Отчет по практике в ЮУрГУ

А4 = А3+ 0,2456 ± 0,05 = 5,6456 ± 0,16 мм;

А5 = 6,4 ± 0,075 мм;

Допуски на размеры резца составляют 20% от допусков на соответствующие размеры детали.

Осевые размеры профиля фасонного резца:

А1 =1,7544 ± 0,02 мм;

А2 = 2 ± 0,1 мм;

А3 = 5,4 ± 0,022 мм;

А4 = 5,6456 ± 0,032 мм;

А5 = 6,4 ± 0,015 мм;

Расчет высотных размеров профиля резца (рисунок 4 и 5):

Рисунок 4 — Схема расчета высотных размеров профиля обрабатываемой детали

td = r1 — r2 = 79 ± 0,15- 77 ± 0,15 = 2 ± 0,3 мм;

Рисунок 5 — Схема расчета высотных размеров фасонного резца

Допуски на размеры резца составляют 20% от допусков на соответствующие размеры детали.

Высотные размеры профиля фасонного резца:

tp1 = p1 = 3 ± 0,05 мм;

3.3 Описание работы контрольного приспособления

Деталь устанавливается в коническую оправку, базируется торцам пояска детали. Для учета колебания размеров готовой детали оправка оснащена подпружиниными шариками. Оправка устаналивается в подшипник и корпус приспособления, что дает возможность спокойной вращать деталь вокруг своей оси. Для измерения радиального биения предусмотрена индикаторная стойка, на которой установлены по средствам двух кронштейнов два цифровых индикатора.

Рисунок 6 — Общий вид контрольного приспособления

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При прохождении производственной практики была определена роль и назначение предприятия, а также структура предприятия. Были рассмотрены характеристики технологического оборудования, механизмов, используемых на предприятии.

При выполнении индивидуального задания был получен навык проектирования станочного приспособления для «Комбинат «Магнезит».

Неотъемлемой частью при этом было изучение технической документации с учётом требований для монтажных работ.

За время практики овладел профессиональными навыками пользования различными инструментами и оборудованием, закрепил теоретические знания, полученные в процессе обучения, и приобрел новые знания.

Задачи выполнены, цель достигнута.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т.: Машиностроение,1980 – 728 с., ил.
2. Белоусов, А.П. Проектирование приспособлений / А.П. Белоусов. – М.: Машиностроение, 1964. – 188 с.
3. Бутакова, М.Д. Учебное пособие к курсовому проекту «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии» /М.Д. Бутакова. – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2003. – 64 с.
4. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1972. – 694 с.
5. Малов, А. Н. Справочник технолога машиностроителя / А.Н. Малов. – М.: Машиностроение, 1972. – 567с.
6. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
7. Панов, А.А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
8. Ромакин, Н.Е. Машины непрерывного транспорта: учебное пособие / Н.Е. Ромакин. – Издательство Академия, 2008. – 432с.
9. Уокер Г. У. Двигатели Стирлинга / Г.У. Уокер.—М.: Машиностроение, 1985.—408 с.