Отчет по практике в ЮГУ

Описание схемы автоматизации установки подготовки нефти

Во входном сепараторе СВ осуществляется:

• автоматическое регулирование давления;
• сигнализация по верхнему уровню;
• снятие показаний с датчиков температуры, уровня, перепада давления;

В газовом сепараторе СГ осуществляется:

• автоматическое поддержание давления с помощью клапана на трубопроводе газа на площадку факельных сепараторов;
• сигнализация по нижнему уровню;
• снятие показаний с датчиков температуры, уровня, перепада давления;

В нефтегазовом сепараторе со сбросом воды С1.1 осуществляется:

• снятие показаний с датчиков уровня воды, уровня нефти, температуры, перепада давления, давления;
• автоматическое управление задвижкой на сброс пластовой воды;
• автоматическое регулирование уровня нефти с помощью клапана на трубопроводе нефти к сепаратору С2.1; В сепараторе второй ступени С2.1 осуществляется:
• снятие показаний с датчиков уровня воды, уровня нефти, температуры, перепада давления, давления;
• автоматическое управление задвижкой на сброс пластовой воды;
• аварийная сигнализация по верхнему значению уровня нефти;
• автоматическое поддержание давления с помощью клапана на трубопроводе газа на площадку факельных сепараторов/

7 КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

7.1 Колонное оборудовани

Колонна частичного отбензинивания нефти (К-1)

Колонна выполнена из углеродистой низколегированной стали 16 ГС4 ГОСТ 5520-79. Высота колонны 10100мм, диаметр в верхней части 500 мм, в нижней – 1000 мм. Оснащена 12 трехслойными тарелками с провальной сеткой. Расстояние между тарелками 400 мм. Объем колонны 3 м3.

Подача сырья осуществляется на 4-ю тарелку колонны. вывод паров с верха колонны.

7.2 Емкостное оборудование

Сепарационная емкость

Аварийная емкость (С-2). Диаметр 2500 мм, высота 4210 мм. Объем 15 м3

Водоотделительные емкости

Водоотделитель колонны К-1 (Е-1). Диаметр 1200 мм, высота 3000 мм. Объем 4 м 3.

7.3 Теплообменное и холодильное оборудование

Кожухотрубный теплообменник (Т-1)

Материал корпуса 16ГС Ст3Сп5, диаметр 600мм, длинна 4050 мм, материал трубок Ст20, диаметр трубок 15, количеств трубок 389 шт. рабочая среда сырая нефть-керосин.

Кожухотрубный теплообменник (Т-2)

Материал корпуса 16ГС Ст3Сп5, диаметр 600мм, длинна 4050 мм, материал трубок Ст20, диаметр трубок 15, количество трубок 389 шт. рабочая среда сырая нефть – дизельное топливо.

Теплообменник типа «труба в трубе» (Т-3)

Теплообменник типа «труба в трубе» выполнен из стали марки Ст20. Рабочая среда сырая нефть – мазут.

Кожухотрубный теплообменник ( Т-6)

Материал корпуса Ст 16ГС-6. Диаметр 273 мм, длинна 3680 мм. Материал трубок Ст20, количество трубок 68, диаметр 15мм. Рабочая среда — сырая нефть – конденсат водяного пара

Конденсатор-холодильник паров (ХК-1)

Конденсатор-холодильник паров Н.К-85оС из К-1 (ХК-1). Кожухотрубный теплообменник. Материал корпуса Ст3Сп5 16ГС6, диаметр — 273 мм, длина — 4865 мм. Диаметр трубок 20 мм, количество 202 шт.

Насосное оборудование

Подача нефти на установку и подача отбензиненной нефти из отбензинивающей колонны К-1 в промпарк осуществляется насосом НМШ 12-25-10/101 УЗ. Это шестерные масленые насосы предназначенные для перекачивания нефтепродуктов. Позиционное обозначения насоса Н-1 и Н-2 соответственно.

Подача острого орошения из емкости Е-1в отбензинивающую колонну К-1, осуществляется насосом. ХМЕ 8/40.

Насос ХМЕ — центробежный, горизонтальный, моноблочный, одноступенчатый. Предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1500 кг/м³, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%, кинематическая вязкость — не более 30×10-6м²/с. Позиционное обозначение Н-3.

8 ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИНЦИДЕНТОВ, ПРИНИМАТЬ МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ

При эксплуатации любого производственного объекта повышенной опасности всегда существует возможность возникновения серьезных чрезвычайных происшествий, аварий, технических инцидентов, а также несчастных случаев, в том числе со смертельным исходом. Подобные процессы, как правило, проявляется в форме разрушения зданий и сооружений, а также технических механизмов и устройств. Происходит это обычно из-за взрывных процессов и последующих выбросов горячих и токсичных веществ, которые зачастую не поддаются контролю. Основные причины, провоцирующие подобные негативные явления при эксплуатации опасных производственных объектов, кроются в следующих сферах его функционирования: Техническое состояние основного и вспомогательного оборудования, а также производственных зданий и сооружений. Уровень квалификации специалистов, эксплуатирующих опасный производственный объект. Организация процесса производства в части предупреждения возникновения чрезвычайных происшествий, аварий и несчастных случаев. Особо остро это наблюдается на объектах нефтегазовой отрасли. По информации Ростехнадзора, в течение последних 10 лет основные причины аварий в этой сфере можно классифицировать как технические, так и организационные. К первым относятся: Повреждения и дефекты в конструкции зданий ОПО, а также технические проблемы с оборудованием. Отклонения от проектных решений в процессе строительства и монтажа опасного производственного объекта. Высокий износ оборудования. Недостаточный уровень внедрения новых технологий. Низкое оснащение производства автоматическими системами, а также устройствами телемеханики. Активность коррозионных процессов, влияющих на качественное состояние технических и технологических частей опасного производственного объекта. Низкий уровень (или его полное отсутствие) средств оперативной связи и сигнализации. К организационным причинам возникновения аварий и технических инцидентов на объектах нефтяной и газовой промышленности относятся: Недостаточный уровень производственно-технологической дисциплины на опасных производственных объектах. Низкая квалификация персонала. Недооценка возможного риска на конкретном рабочем месте. Наличие на ответственных рабочих местах лиц, не имеющих профессиональной подготовки. Решение производственных задач на опасных объектах в ущерб их безопасности. Низкая организация производственных работ. В первую очередь организационные причины аварий в нефтегазовой отрасли зависят от того, насколько эффективно отработана технология процесса производства. Проблема как раз и заключается в том, что в отрасли достаточно неэффективная система контроля над производством в части обеспечения и соблюдения требований промышленной безопасности. Более того на опасных производственных объектах нефтегазовых предприятий зачастую нарушается технологический процесс, оборудование содержится в ненадлежащем для эксплуатации состоянии и, кроме того, игнорируются нормативные регламенты безопасности. Практически все специалисты отрасли утверждают, что требования и нормативы промышленной безопасности не могут отвечать современному уровню опасных производственных объектов, а также профессионализму рабочего персонала и специалистов. Тем не менее эксперты в области безопасности уверены – многочисленные аварии на подобных предприятиях связаны главным образом с незнанием, непонимание, а иногда просто игнорированием утверждённого нормативного регламента промышленной безопасности. По данным Ростехнадзора причинами практически двух третей всех чрезвычайных происшествий, аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасных производственных объектах нефтяной и газовой отрасли, являются факторы, которые относятся к техническим. Остальные носят организационный характер. При этом специалисты отрасли не отрицают, что роль человека в технических причинах аварий тоже присутствует. Это означает, что все-таки конкретный работник в производственно-технологической цепочке играет в области промышленной безопасности ведущую роль. Компетенция и профессионализм – это главные условия эффективного и безопасного управления опасным производственным объектом нефтегазовой промышленности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения работы, были получены навыки, которые нам пригодятся в дальнейшем обучении и работе. С целью получения максимально качественного продукта в ходе выполнения контрольной работы были выбраны наиболее оптимальные методы и средства автоматического измерения и регулирования, обеспечивающие сбор, анализ информации и автоматическое регулирование параметров технологического процесса. Была разработана схема, отображающая функциональные связи между управляемым технологическим процессом и средствами автоматики.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 240 с.
2. Ахмин, А.М. Основы управления качеством продукции / Д.П. Гасюк — СПб.: Издательство «Союз», 2002. – 192с.
3. Басовский Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов / В.Б. Протасьев. – М.: ИНФРА – М, 2001. – 212 с.
4. Басовский Л.Е. Протасьев В.Б. Управление качеством / В.Б. Протасьев – М.: ИНФРА-М, 2006. – 212 с.
5. Биктимиров Р.Л. Управление качеством / В.А. Гречишников, С.П. Дырин, А.Ф. Гумеров – СПб.: Питер, 2005. – 256 с.
6. Брасс А.А. Основы менеджмента. — Мн.: Экоперспектива, 2000. — 239 с.
7. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. – М.: ИЦ Академия, 2006. – 176 с.
8. Бурчакова, М.А. Управление качеством / М.Ф. Мезинцева – М.: Изд-во РУДН, 2004. – 200 с.
9. Варакута, С. А. Управление качеством продукции. – М.: ИНФРА – М, 2001. –207 с.
10. Василевская, И.В. Управление качеством. – М.: РИОР, 2005. – 79 с.
11. Версан, В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11.
12. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2001. 32 с.
13. Герасимов, Б.И. Управление качеством / Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов – М.: КноРус, 2005. – 272 с.
14. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции. — Ростов н/Д.: Феникс, 2000. — 255 с.
15. Гуленков, В.Ю. Новое в подходе к сертификации систем менеджмента качества / М.С. Куприянова // Стандарты и качество. 2002. № 3. С. 90-83.
16. Елиферов, В.Г. Управление качеством. – М.: Вершина, 2006. – 206 с.
17. Журнал ИСО 9000+ИСО 14000, 2006.№ 3.
18. Журнал «Менеджмент: горизонты ИСО» Выпуск: 2 ИСО 9000: От намерения до реализации, 2008 г
19. Журнал «Сертификация» Вопросы технического регулирования, 2009. № 9.
20. Журнал «Менеджмент в России и за рубежом» Главный редактор: А.Е. Хачатуров, д.э.н, профессор, 2009. № 6.
21. Журнал «Стандарты и качество» главный редактор Г.Воронин, 2008. № 3.
22. Ильенкова, С.Д. Управление качеством / Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 334 с.
23. Качалов, В.А. Насколько точно «русское лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000// Стандарты и качество. 2002. № 6. С. 31-38.
24. Колмаков, Ю.В. Технология производства муки, крупы, макарон и хлеба на предприятиях разной мощности / Л.А. Зелова, В.И. Капис, В.М.Распутин, М.В. Семенова // Под ред. И.М. Чекмезова. – Омск: Изд-во ОмГАУ, 2005.
25. Крейг, Р.Д. ИСО 9000: руководство по получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).
26. Крылова, Г.Д Основы стандартизации, сертификации и метрологии. — М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2002. — 479 c.
27. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.
28. Лапуста, М.Г. Справочник директора предприятия. 5-е изд., испр., изменен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.
29. Мазур, И.И. Управление качеством / В.Д. Шапиро – СПб.: Омега-Л, 2005. – 400 с.
30. Мельников, В.П. Управление качеством / В.П. Смоленцев – М.: ИЦ Академия, 2005. – 352 с.
31. Мескон, М. Основы менеджмента. — М.: Дело, 2000. — 701 с.
32. Миронов, М.Г. Управление качеством. – М.: Проспект, ТК Велби, 2006. – 288 с.
33. Мишин, В.М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с.463.
34. Никифоров, А.Д. Управление качеством. – М.: Дрофа, 2004. – 720 с.
35. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции. — Мн: Новое знание, 2001. – 238 с.
36. Огвоздин, В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики, уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.
37. Окрепилов, В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и перераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2000, 912 с.
38. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества / С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин – М.: Стандарты и качество, 2005. – 248 с.
39. Ребрин, Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, С. 31-32.
40. Семенова, Е.И. Управление качеством / В.Д. Коротнев, А.В. Пошатаев– М.: КолосС, 2005. – 184 с.
41. Спицнадель, В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): Уч. пос. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2000. 336 с.
42. Степанов, С.А. Всеобщий менеджмент качества. Уч. пос./ СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.
43. Управление эффективностью и качеством / под ред. И.П. Прокопенко, к. Норта. — М.: Дело, 2001. — 607с.
44. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2002. — 672 с.