Отчет по практике в СПбГУПТД

Статические ПЧ могут быть без звена постоянного тока с непосредственной связью питающей сети и нагрузки и с промежуточным звеном постоянного тока.

Рисунок 2.5 — Преобразователь частоты без звена постоянного тока: 1 — блок ПЧ; 2 — блок управления; 3 — силовая часть; 4 — асинхронный двигатель

ПЧ без звена постоянного тока (рисунок 2.5) включает в себя силовую часть, с которой связан двигатель, и блок управления. Силовая часть этого ПЧ выполняется на базе полупроводниковых приборов, работающих в ключевом режиме (транзисторов и тиристоров), управляемые сигналами с блока управления, и в некоторых случаях содержит согласующие трансформаторы.

Недостатки:

а) ПЧ без звена постоянного тока с непосредственной связью питающей сети и нагрузки может обеспечивать регулирование частоты на статоре АД только в сторону её уменьшения по сравнению с сетевой.

б) Необходимость наличия нулевого вывода трансформатора и обмоток статора АД.

Рисунок 2.6 — Преобразователь частоты со звеном постоянного тока: 1 — блок управления выпрямителем; 2 — выпрямитель; 3 — силовая часть; 4 — асинхронный двигатель; 5 — блок управления силовой частью

ПЧ со звеном постоянного тока (рисунок 2.6) состоит из двух основных блоков: выпрямителя и управляемого инвертора с блоками управления. Стандартное напряжение подается на вход управляемого выпрямителя, преобразующего переменное напряжение в постоянное, которое можно регулировать в широких пределах с помощью блока управления. Выпрямленное и регулируемое напряжение подается на вход инвертора, который преобразует его в трехфазное напряжение, регулируемой частоты, поступающее на двигатель. Частота выходного напряжения инвертора регулируется блоком управления в функции сигнала управления.

Главным преимуществом ПЧ со звеном постоянного тока является то, что они могут обеспечивать плавное регулирование частоты напряжения на статоре АД как ниже, так и выше сетевой.

В главном приводе будет использоваться ПЧ с промежуточным звеном постоянного тока DELTA ELECTRONICS VFD-B VFD075B43A (7.5kW 380V).

Таблица 2.6 — Технические характеристики VFD075B43A

Рисунок 2.7 — Схема преобразователя частоты

Таблица 2.7 — Назначение силовых клемм

Таблица 2.8 — Назначение управляющих терминалов

2.4 Расчет коробки скоростей станка при системе ПЧ

Рассчитаем количество передач станка при системе ПЧ.

Расчет первой скорости:

где, М_шпmax — максимальный момент шпинделя, Нм;_н — номинальный момент, Нм;

η_н — номинальный КПД.

где, i_пер1 — передаточное число;_н — номинальная скорость двигателя, об/мин;_мин — минимальная скорость двигателя, об/мин.

где, М_{1 (при n1)} — момент шпинделя при скорости n₁, Нм;

М_{шп треб} — требуемы момент шпинделя, Нм.

Расчет второй скорости:

Из расчетов следует, что для нового варианта коробки скоростей станка при системе ПЧ, требуется 4 передачи, чертеже ЮУПК270116 показан новый вариант кинематической схемы токарного станка.

Заключение: В данной курсовой работе был модернизирован горизонтально фрезерный станок 6Н82. Была рассмотрена и переработана кинематическая схема главного привода. А так же были выбраны преобразователи частоты которые повышают КПД станка при меньших энергозатратах.

Заключение

Результаты реконструкции фрезерного станка модели 6Н80 можно сформулировать в виде следующих выводов:

• спроектирована новая шпиндельная бабка;
• спроектирована новый электропривод станка;
• спроектирован новый шпиндельный узел;

Проведение мероприятия по модернизации станка обеспечили повышение производительности в 1,29 раза, снижение трудоемкости 29,39 %, снижение штучного времени с 1,34 мин до 1,04 мин. Экономия от снижения себестоимости составила 13332 руб./год, годовой экономический эффект 30338,45 руб./год.

Список использованных источников

1. В.Т. Полуянов Технологическая модернизация металлорежущих станков: – Свердловск: Уральский рабочий, 1961, — 370 с.
2. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др. – М.: Машиностроение, 1991.-121 с.
3. Станочные приспособления: Учеб. Пособие / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков, Г.А. Мелетьев, Г.М. Бурков, В.А. Тимирязев, Е.Н. Трембач. – Йошкор-Ола: МарГТУ, 1998. — 170 с.
4. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных техникумов.– М.: Машиностроение, 1978. — 389 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/ Под ред.А.Г. косиловой и др. – М.: машиностроение, 1985. — 496с.
6. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Аверченков В.И. и др. – М.: Машиностроение, 1988.- 192 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1, П.-М.: Машиностроение, 1974. – 456 с.
8. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. — 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И. Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.
9. Абрамов К.Н., Белоновская И.Д., Глинская Н.Ю., Методические указания к курсовому проектрованию по технологии машиностроения. –ГОУ ОГУ: 1993.-25с.
10. Горошкин А.К. приспособления для металлорежущих станков: справочник. – М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.
11. Бобровский А.В., Драчев О.И., Николаев С.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А., Шамов Н.П. Расчет и конструирование станочных приспособлений. Учебное пособие.- М.: Славянская школа, 2002.-190с.
12. Проектирование металлорежущих станков и станков и станочных систем: Справочник-учебник Т.2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков/Под. ред. А.С. Проникова–М.: МГТУ им. Баумана; Машиностроение, 1995.-320с.
13. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х Т. Т.1./Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др.–М.: Машиностроение, 1984.-592с.
14. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова – М.: Машиностроение, 1990.-448с.
15. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. — 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001. — 912 с.
16. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. Пособие. – Мн.: Беларусь, 1991. — 400 с.
17. Обработка металлов резанием : Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общей редакцией Панова. –М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
18. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение , 1984.- Т.2 /Под ред. В.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984.- 656 с.