Отчет по практике в МФЮА

h_стр— высота строповки, м. Необходимый вылет стрелы крана L_к:

L_к=a/2+b+c = 7,5/2+2,5+15,36=21,61 м.

a – ширина подкранового пути

b = 2,5 м – безопасное расстояние от оси рельса до выступающей части здания c  = 15,36 м – ширина здания от грани здания обращенной к крану до оси противоположной продольной стены, м

Принимаем кран КБ-408

Таблица 5 — Технические характеристики КБ-408

Рисунок 1 — График грузоподъемности крана КБ-408

Расчет длины подкрановых путей осуществляется по формуле:

пп= кр +Бкр + 2 · торм + 2 · туп, где

пп – длина подкрановых путей, м;

кс – расстояние между крайними стоянками крана;

Бкр = 7,5 м – база крана;

торм – величина тормозного пути крана, (принимается 1,5 м);

туп – расстояние от конца рельса до тупиков, (принимается 0,5 м) Расстояние между крайними стоянками крана кр определяется графическим способом в следующей последовательности:

в масштабе показывается возводимый объект и ось движения крана; раствором циркуля, равным рабочему вылету стрелы крана (раб= 25м), делаются засечки из отдаленных углов здания на оси движения крана.

Расстояние между засечками – искомое (кс= 17.0 м) Таким образом, принятая длина подкрановых путей:

пп = 17.0 + 7,5 + 2 · 1,5 + 2 · 0,5 = 28.5 м

Принимаем кратно 6,25 м, и не менее 31,25 и тогда пп =37,5 м Преимуществом кранового способа подачи бетонной смеси является

возможность ее транспортировки в любую точку в пределах вылета стрелы и высоты подъема крюка. Кроме того, преимуществом кранов является их универсальность как грузоподъемных механизмов – они подают к месту производства бетонных работ арматуру, опалубку, строительный инвентарь, а также обслуживают в пределах своей зоны действия другие виды строительно- монтажных работ.

Автобетоносмесители – специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей, а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей. Примем автобетоносмеситель 58145W на шасси КАМАЗ-53605.

Таблица 6 — Характеристика автобетононасоса КАМАЗ58145W

Выбор вибраторов

По способу воздействия на бетонную смесь виброустройства делятся на внутренние, поверхностные и наружные. Внутренний вибратор уплотняет бетонную смесь в объеме, равном высоте рабочего наконечника, и радиусом, равном действию вибратора.

Эксплуатационная производительность вибратора П_экс, м³ : П_экс=8×П_ч×с, где П_ч— производительность вибратора м³; с- число смен.

П_экс=8×9×2=144

Таблица 7 — Характеристика вибратора ИВ-47

1.4 Технологическая последовательность работ

Строительство объекта производится в три цикла. Первым этапом является возведение подземной части здания, после которого следует возводить надземную часть, заключающим этапом проводятся отделочные работы. Благоустройство прилегающей территории можно выполнять параллельно с работами отделочного цикла.

Первый цикл

Выполняется после подготовки стройплощадки.

Состав работ первого цикла:

Разработка котлована;

2. Устройство фундамента;
3. Засыпка фундамента. Второй цикл

Возведение         надземной  части здания        (ведущим   процессом  является возведение монолитного каркаса).

1. Возведение строительных конструкций надземной части (возведение колонн, плит перекрытия, лестничных маршей и плит покрытия);
2. Устройство кровли;
3. Монтаж внутренних перегородок
4. Установка окон;
5. Монтаж внутренних электросетей.
6. Монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления;
7. Устройство стяжки на полах и гидроизоляция санузлов с подготовкой под полы.

Третий цикл

До начало работ должны быть выполнены возведение надземной части здания.

1. Отделочные работы.
   • Шпаклевание и штукатурка стен;
   • Устройство керамической плитки;
   • Установка дверей;
   • Установку выключателей, розеток, патроны и тд.
2. Благоустройство территории.

1.5 Технологическая карта на устройство несущих конструкций типового этажа

Описание технологической карты на производство бетонных работ

В процессе производства работ здание разбивается на захватки, на которых последовательно выполняются опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование.

Работы по возведению типового этажа здания выполняются в следующей технологической последовательности: монтаж опалубки, установка и вязка арматуры и бетонирование колонн, возведение стен лестничных клеток и шахт лифтов, установка опалубки плит перекрытия, бетонирование плит перекрытия.

Опалубочные работы: Опалубка перекрытий.

До начала работ по монтажу опалубки необходимо проверить комплектность завезенной опалубки.

При приемке опалубки обязательной проверке подлежит: соответствие формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций; точность отметок отдельных опалубочных плоскостей и выносок на отдельных опалубочных плоскостях; вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов и элементов опалубки правильность установки закладных деталей, плотность стыковки щитов.

Столы опалубки поднимают к месту установки башенным краном. Арматурные стержни устанавливают на готовую опалубку. Их связывают между собой вязальной проволокой. Устанавливают и крепят закладные детали.

Для зачистки арматуры и закладных деталей от ржавчины применяют ручную шлифовальную машинку ИЭ-6103 (0,8 кВт). Вся опалубка в целом поддерживается кружальной системой, состоящей и домкратных стоек, на которые установлены элементы, поддерживающие щиты. Поддерживающие стойки – инвентарные и устанавливаются через 1,5-2 м.

Штативы стоек обеспечивают стабильность в течение монтажа. В такую несущую конструкцию вкладывают панели для опалубки продольно или поперечно. Падающая головка выдерживает нагрузку в 25 кН. Их прочность в 1,5 раза выше расчетной, поэтому допустимы и более высокие нагрузки.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют.

Опалубка стен

Устройство опалубки колонн и стен производится в следующем технологической последовательности: по хорошо выровненной бетонной поверхности плиты перекрытия наносятся краской оси стен. По этим осям кладут деревянные пробки 4х4 на каждые 150мм, длина которых должна быть равной толщине стены, Пробки прибиваются гвоздями длиной 120мм к бетонной поверхности.

Предназначением этих пробок является фиксация толщины стены, Для фиксации проектного положения стен верхних этажей при отбивке нижней стены оставляется маркировочная арматура, препятствующая сдвигу оси стены при бетонировании

• предусмотренный по плану щит устанавливается таким образом, чтобы нижняя часть фанеры плотно опиралась к пробкам;
• вертикальное положение щитов и их укрепление обеспечиваются раскосами и подкосами,
• установку щита в вертикальное положение производят двое рабочих: первый рабочий прикручивает или откручивает вертикальный стабилизатор, а второй обеспечивает вертикальное положение щита (гладкой внутренней обшивки);
• опалубочный щит должен быть смазан бетоноотделяющей жидкостью;
• у опалубочного щита монтируется сетка, которая отделяется от фанерной обшивки щита пластмассовыми фиксаторами.
• к сетке прикрепляются пластмассовые трубы для электропроводок;
• по фанерной обшивке, в фиксированных при подготовке щита местах, монтируются злектроустановочные консоли и коробки;
• по дверным проемам монтируются рамы.
• второй щит устанавливается на расстоянии толщины стены от первого, предварительно смазанный опалубочной смазкой.
• Щит устанавливается в проектное положение к первому щиту и присоединяется к нему тяжами с закручивающимися крыльчатыми гайками Стены под прямым углом, конструктивно связанные между собой, опалубливаются прямыми стеновыми щитами, причем в местах нахождения предварительно согнутых хомутов к их обшивке прикрепляется пенопласт или другая прокладка в целях защиты хомутов от бетонной смеси. После выпрямления хомутов выполняется перпендикулярная стена.

Арматурные работы

Армирование в виде готовых пространственных каркасов выполняются с помощью крана. Каркасы выверяются и временно закрепляются с помощью фиксаторов относительно выпусков арматурных стержней нижнего яруса стены.

Свободные головки анкеров должны доходить при подвесном монтаже по крайней мере до нижней кромки самого нижнего слоя арматуры, а при вертикальном монтаже – по крайней мере до верхней кромки самого верхнего слоя арматуры.