Отчет по практике в ИжГТУ

«Институт деловой карьеры»

Кафедра гражданского права и процесса

О Т Ч Е Т
О ПРОХОЖДЕНИИ ПРАКТИКИ

Обучающийся по направлению подготовки __

направленность (профиль): ______________

_ курса группы ______________

(ФИО)

2022
Индивидуальное задание
на ознакомительную практику

обучающемуся_________________________________________

(фамилия, имя, отчество обучающегося)

Место практики ЧОУ НОО «Умный мир»

(наименование органа власти или организации, учреждения)

Срок прохождения практики с___ по ___________

Содержание задания:

1. Описать основные структурные элементы Справочно-правовой системы «Консультант Плюс». Изучить особенности информационного наполнения системы, способы поиска документов.
2. Описать основные структурные элементы Справочно-правовой системы «Гарант». Изучить особенности информационного наполнения системы, способы поиска документов.
3. Ознакомиться с государственной и негосударственной системами бесплатной юридической помощи, полномочиями органов публичной власти в области обеспечения права граждан на бесплатную юридическую помощь.
4. Выполнять локальные задания куратора от организации.

Руководитель практической подготовки от института

_ /_______/

(подпись) (Ф.И.О.)

«» ___ 202__ г.

Обучающийся индивидуальное задание получил:

_ /_______/

(подпись) (Ф.И.О.)

«» ___ 202__ г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Цели практики: закрепление теоретических знаний по циклу общепрофессиональных дисциплин, технологии изготовления изделий и планированию на предприятии, анализу основных показателей деятельности организации; ознакомление студентов с управлением производством; приобретение навыков практической работы и необходимой квалификации по специальности технического профиля.

Цели практики: закрепление теоретических знаний по циклу общепрофессиональных дисциплин.

Основными задачами практики являются:

• Изучение организационного построения системы управления, ее основных составляющих и их роли в достижении поставленных целей, а также обязанностей, прав и ответственности служащих;
• Изучение ресурсного потенциала предприятий;
• Изучение кадрового, информационного и технического обеспечения исследуемого предприятия.
• Данный отчет был составлен на основе данных, полученных в ходе практики на базовом предприятии.
• Во время практики была проделана следующая работа:
• Ознакомление с уставом предприятия, миссия, цели и задачи;
• Изучение организационной структуры;
• Изучения вида деятельности, положения в отрасли;
• Анализ базового технологического процесса изготовления детали и поиск направлений его совершенствования;
• Изучение метода получения заготовки детали;
• Сбор сведений об имеющемся на предприятии технологическом оборудовании;
• Сбор сведений о применяемых средствах технологического оснащения (станочных и контрольно-измерительных приспособлениях, режущих инструментах и т.п.)
• Составление отчета на основе данных, полученных на предприятии и сделанных выводов.

История завода, его организационная структура

АО «Омутнинский металлургический завод» – один из крупнейших мировых производителей стальных фасонных профилей высокой точности, занимающий лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России и Европы.

Предприятие представляет собой компактный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с выплавки стали и заканчивая глубокой переработкой черных металлов.

ОМЗ производит широкий сортамент металлопродукции, насчитывающий более 1200 профилей.

Омутнинский железоделательный завод был основан в правление Екатерины II потомственным купцом и крупным заводчиком, подполковником в отставке Иваном Петровичем Осокиным.

Официальной датой основания завода считается 1 мая 1773 года, когда было получено окончательное разрешение Государственной берг-коллегии на его строительство. Осенью 1775г. состоялась первая плавка чугуна.

В первоначальном виде завод состоял из десятиметровой домны и кричной фабрики в шесть горнов и шести молотов. Воздуходувные машины приводились в действие водяным колесом.

Первое крупное расширение производства произошло в 1820-е гг., когда унаследовавший завод Г.И. Осокин сдавал его в аренду тайному советнику – потомку остзейских (шведских) дворян Г.Ф. Веймарну (в последствии – сенатор в С.-Петербурге). За 1819-1845 гг. значительно возросла загрузка домны, выстроена вторая кричная фабрика. Кричных горнов и молотов удвоено (доведено до 12-ти). К 1841 г. на заводе имелись три трехцилиндровые воздухо-дувные машины (каждая на четыре огня) с духовыми ларями при каждой.

Серьезная перестройка работы предприятия проходила во второй половине XIX в. (27.V.1850), когда появились новые хозяева – ярославские купцы Пастуховы. В 1886 г. завод перешел в полную собственность Н.П. Пастухова.

«Пастуховское владение» сопровождалось приглашением на завод в качестве управляющих  целой плеяды талантливых горных инженеров. Сначала это был Андрей Христианович фон Зигель, который находился на посту управляющего в 1849-1855 гг. При нем началось строительство второй домны и пудлингово-сварочной фабрики, поднятие плотины Омутнинского пруда. Он же известен тем, что по собственной инициативе открыл при заводе первую школу, построил первую православную церковь во имя св. Александра Невского, которая 10 июня 1853 г. была освящена. В 1850-м достроил заводской госпиталь.

В 1910-1913 гг. были заново выстроены сортопрокатный цех с основным («280») и заготовочным («500») станами, впервые появился мартеновский цех с 15-тонной печью, огнеупорный цех, также впервые заработала силовая электростанция.

Электростанция была оснащена паровым турбогенератором фирмы «Броун-Бовери», парокотельной с котлами Стерлинга и электрогенератором с гидротурбиной системы Френсиса. На заводе началась эпоха использования электродвигателей, мощнейший из которых в 420 л.с. немецкой фирмы «Сименс-Гальске» был установлен в сортопрокатном цехе.

10 июля 1913 г. состоялась продажа Омутнинских заводов акционерам в Санкт-Петербурге, причем Пастуховы сохраняли за собой контрольный пакет акций. Возникло «Акционерное общество Северных заводов наследников Н.П. Пастухова».

В 1917-1919 гг. в качестве управляющего, а затем техрука служил горный инженер, автор многочисленных статей в области металлургии и книги «Урал и его богатства» Е.Н. Барбот-де-Марни. Весной 1918 г. завод был национализирован. В это время укреплялись связи с авиационной и автомобильной промышленностью, для воздушного флота производилась хромоникелевая сталь, для корабельных цепей катали сварочное железо.
Лишившись конкретного хозяина, предприятие столкнулось с проблемой отсутствия капиталовложений и нехваткой оборотных средств (денег, руды, топлива и т.д.) И только когда в 1925 г. омутнинская сталь, направленная в Москву, по пробе на качество оказалась выше, чем Златоустовская и Путиловская, способствовало расширению государственного заказа.

В 1922-1926 гг. завод переходит на производство высококачественной фасонной стали. Важными вехами в развитии завода стало строительство ж/д ветки Яр-Фосфоритная (1929-1932 гг.), ликвидация доменного производства (1929 г.) и возведение второй мартеновской печи (1930-1932 гг.), строительство и пуск первой очереди новой электростанции (1936-1941 гг.), 6 ноября 1938 г. – пуск кровельного стана «550-2» (закрыт в 1969 г.).

В военный период (1941-1945 гг.) завод установил новые мощные электродвигатели на станах «450», «280», «550» №2, начал работы по модернизации заготовочного стана «500», переоборудовал нагревательные и две мартеновские печи. Одновременно шло строительство третьей мартеновской печи, пуск которой состоялся 1 октября 1946 г.

1960-1980-е гг. – время бурного развития завода. В 1963-1964 гг. пущено термо-калибровочное отделение, в 1964-1966 гг. – новый литейный цех. Событием в жизни завода был пуск первого в СССР комплекса совмещенной разливки и прокатки стали – агрегат-стана «140-500», сданного в опытную эксплуатацию в начале 1966 г.

В 1965 г. началось строительство нового цеха стальных фасонных профилей, пуск первой очереди которого состоялся в 1969 г.,  второй очереди – в 1972 г. В 1973 г. в связи  с 200-летием Омутнинский металлургический завод за успехи в труде награжден орденом Трудового Красного Знамени. А в 1974 г. за создание фасонных профилей отмечен Государственной премией.

В 1992 г. в связи с начавшимися в России рыночными реформами Омутнинский завод перестал быть государственным предприятием. В сентябре 1992 г. создано открытое (позднее – закрытое) акционерное общество.

В период 2011-2013 годов осуществлен очередной этап реконструкции прокатного производства – модернизация стана «500». Процесс проката полностью механизирован и автоматизирован. Стан введен в эксплуатацию в феврале 2014 года.

Производственная программа цеха.

Омутнинский металлургический завод изготавливает различные профили для автомобильной промышленности: петлевые профили, профили для изготовления колёс, рессорные полосы для подвески грузовых автомобилей и прицепов, поворотные круги, специальные фасонные профили для изготовления деталей двигателя и коробки передач для автомобилей Российских и европейских производителей.

АО «Омутнинский металлургический завод» — это современное предприятие имеющее полный металлургический цикл, от разливки стали до выпуска готовой продукции. Одним из видов деятельности завода является производство лифтовых направляющих по ISO 7465 и по ТУ 14-11-245-88.

АО « ОМЗ» изготавливает профили для производства бурового инструмента, используемого в горнодобывающей промышленности: буровой шестигранник, витой ромб (витая буровая), трубы.

Для этой отрасли применяются специальные легированные и инструментальные марки стали, например, 55С2А, 18ХГН3МА, У7, У8 и др.

АО «ОМЗ» изготавливает сортовой прокат:

• горячекатаные полосы ГОСТ 103-2006, квадраты ГОСТ2591-2006, круги ГОСТ2590-2006 для строительного рынка,
• калиброванные и холоднотянутые полосы, квадраты, круги для машиностроительной, инструментальной, станкостроительной и других отраслей;

Сортовой горячекатаный прокат изготавливается из углеродистых марок стали обыкновенного качества, таких как Ст3, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст0 и др.

Калиброванный и холоднотянутый прокат – из углеродистых качественных марок стали, инструментальных сталей, низколегированных сталей и др.

Омутнинский металлургический завод изготавливает для строительной отрасли горячекатаный сортовой прокат, трубы, замковые профили для трубошпунтовых соединений как для российского так и для зарубежных рынков.

АО «ОМЗ» изготавливает профили для сельскохозяйственной техники:

• бичевой профиль и готовые детали — бичи для молотильного барабана зерноуборочного комбайна
• ножевые профили для изготовления спинки ножа жаток зерноуборочных комбайнов и сегментных косилок
• готовые ножи для измельчителей-разбрасывателей соломы
• профили для изготовления лемехов плугов, предплужников и т.д.

Профили применяются для сельскохозяйственной техники как российского, так и зарубежного производства.

Выпускаемая предприятием продукция имеет характеристики износостойкости не уступающие зарубежным аналогам.

Производственные участки цеха и вспомогательные службы.

Завод имеет собственное сталеплавильное производство, пять станов горячей прокатки и комплекс для производства калиброванной продукции. Это позволяет обеспечить качество на всей производственной цепочке и дает предприятию ряд конкурентных преимуществ.

Рисунок 3.1 Производство

Оборудование цеха.

Мелкосортный стан 280-2 линейного типа состоит из 10 клетей, расположенных в три линии (рис. 1.1). Стан состоит из трех линий:

• — первая —  обжимная трехвалковая клеть 500;
• — вторая – черновая из двух клетей  350, работающих как переменные двухвалковые клети;
• — третья – чистовая линия 280 с шестью трехвалковыми клетями, работающими как переменные двухвалковые клети и седьмой двухвалковой клетью.

Рисунок 4.1 – Схема расположения оборудования стана 280-2:

1 — шлеппер посада; 2 — толкатель заготовки; 3 —  трехзонная методическая печь; 4- клеть 500; 5 — 100 тонный пресс; 6- линия 350; 7 — линия 280; 8 — клеть №7 с индивидуальным приводом; 9 — летучие ножницы; 10 — моталки ; 11 — крюковый конвеер; 12 — пакетировочные машины; 13 — холодильник; 14 – 500- тонный пресс; 15 — шлеппер сортировки

Для производства кругов 7,2…8,8 мм, а также мелких полосовых профилей дополнительно устанавливается проволочный блок «160».

• первая линия «обжимная» — клеть 500 «Трио» приводится в действие двигателем мощностью 1250 кВт с регулируемой частотой вращения 125-220 мин-1 (об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 500;
• вторая линия «черновая» — клети 350, две клети №1 и №2 переменное «Дуо» приводятся в действие двигателем мощностью 1000 кВт с частотой вращения 150-300 мин-1 (об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 350;
• третья линия чистовая — клети 280, с шестью клетями переменное «Дуо» и с седьмой клетью «Дуо» приводятся в действие двигателем мощностью 1200 кВт и частотой вращения до 500 мин-1(об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 280;
• индивидуальный привод клети №7 с мощностью двигателя 400 кВт.

Станина седьмой клети — закрытого типа. Станины всех остальных клетей – открытого типа. При необходимости, клети № 3, 4, 5, 6, 7 заменяются на безстанинные жесткие клети.

Обжимная клеть 500 с передней стороны оборудована транспортным и раскатным рольгангами с индивидуальным приводом роликов, кантовальными щитами и желобом, с задней стороны — подъемным столом и манипуляторной линейкой.

Между обжимной и черновой линиями установлен пресс горячей резки с усилием резания 1,0 МН и транспортный рольганг.

Черновая линия оборудована двумя обводными аппаратами с верхним выбросом. Между черновой и чистовой линиями установлен передвижной рольганг с индивидуальным приводом роликов и кантующая втулка.

Для чистовой линии стана имеется два комплекта обводных аппаратов, по шесть в каждом комплекте:

• один для кругов с нижним и верхним выбросами с передней стороны и верхним выбросом с задней стороны линии стана;
• другой для полос с верхним выбросом на обоих сторонах стана.

С передней и задней сторон чистовой линии стана установлено по одной бракомоталке.

Проволочный блок состоит из четырех чередующихся клетей одинаковой конструкции, расположенных по схеме В-Г (вертикальные, горизонтальные), установленных на раму. Главный двигатель П2-500-145-8УЧ, мощность 400 кВт, частота вращения 430-900 мин-1. Скорость вращения рабочих валков 900-2100 об/мин, скорость прокатки 8-18 м/с.

Линия пруткового металла состоит из летучих ножниц (усилием 25х104Н/мм2, разрезаемый прокат не более 32х32 мм, скорость движения разрезаемого проката 4,8 м/с, длина проката после резки не менее 2000 мм, габаритные размеры 2036х3440х5030 мм, масса 7111 кг, температура порезки металла не менее 10500С), подводящего рольганга, реечного холодильника 43х9,1 м, 500-тонного пресса холодной резки с передвижным упором, с двумя механизированными стеллажами сортировки 3900х4200 мм с карманами, длина сортируемого проката от 2000 до 12000 мм, скорость шлепперов 0,121 м/с.

Линия бунтового металла состоит из двух электрических стрелок, 4 моталок, пластинчатого транспортера, приемного кармана, крюкового конвейера, сортировочной площадки, 2-х пакетировочных машин.

Тип моталки: с вращающимся бунтом.

Габариты установки:

длина, мм                                                                                           5789;

ширина, мм                                                                                        3580;

высота, мм                                                                                          5129.

Моталки предназначены  для сматывания проката, поступающего со стана со скоростью до 20 м/с в бунты массой до 250 кг.

Основные технические данные и характеристики моталок.

          Размеры бунта:

диаметр наружный, мм                                                            1000;

диаметр внутренний, мм                                                         600;

высота максимальная, мм                                                        400.

Масса бунта максимальная, кг                            250.

Температура сматываемого металла, 0С            850-1000.

Диаметр сматываемого раската, мм                    7,2-20.

Максимальная скорость сматывания, м/с           20.

Высота подъема и опускания тарелки барабана, мм             570.

Привод подъема и опускания бунта — гидравлический.

Электродвигатель механизма сматывания бунта:

тип                                                                                                       Д- 816;

мощность, кВт                                                                                    150;

скорость вращения, мин-1 (об/мин)                                                  480.

Конструкция  моталки соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 «Оборудование производственное».

На участке используется трёхзонная нагревательная методическая печь с торцевой загрузкой и боковой выдачей толкательного типа:

— площадь пода габаритная,                                        69,2

— площадь пода активная,                                           56,0

— температура посадки металла –                                   холодный всад 

— длина активного пода, м.                                               18,7

— ширина печи, м.                                                            3,712

— производительность печи, тн.                                        28 

— топливо —                                                                         природный газ 

Методы проектирования технологических процессов.

На базовом предприятие применяется автоматизированное проектирование – метод проектирования технологического процесса, при котором отдельные преобразования описаний объекта, а также представление описаний на разных языках, осуществляют взаимодействием человека и компьютерной программы.

Энергетика цеха.

Внешнее электроснабжение осуществляется на напряжении 110 кВ по двум воздушным линиям ВЛ-110 кВ от подстанции «Маш 330» и «Первая 330». На территории головного завода находится подстанция ГПП-1, на которой происходит трансформация напряжения со 110 кВ до 6 кВ и распределение электроэнергии на этом напряжении к заводским потребителям. На ГПП-1 в ОРУ-110 кВ установлены два трансформатора марки ТРДН-40000/110/6/6, каждый мощностью 40000 кВ·А. Оба трансформатора постоянно находятся в работе, так как на заводе есть потребители 1 категории надёжности.

Внутризаводское электроснабжение предприятия

Внутризаводское электроснабжение выполнено на напряжении 6 кВ. ЗРУ-6 кВ (РП-11) на ГПП-1 выполнено на основе комплектного распределительного устройства КРУ2-10Э-2750А. КРУ собрано из высоковольтных шкафов различных типов:

ячейки №№13, 14, 25, 26, 35, 36 (ячейки вводов от трансформаторов Т1, Т2 и ячейки секционных выключателей) — КВЭ-6-22-2750 А;

ячейки №№12, 15, 24, 27, 34, 37 (ячейки разъединителей ввода и секционных разъединителей) — КРД-6401-2750 А;

ячейки №№17, 32 (ячейки трансформаторов собственных нужд (ТСН)) — КТМ-6 — 600 А;

ячейки №№10, 11, 39, 40 (ячейки трансформаторов напряжения) — КНТМИ-6-600 А;

ячейки №№0, 2, 4, 49, 50 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-13-630 А;

ячейки №№1, 3, 48 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-15-1000 А;

ячейки №№5-9, 16, 18-23, 28-31, 33, 38, 41-47 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-13-600 А.

Ячейки с выключателями оборудованы выключателями типа ВМПЭ-10. Ячейки трансформаторов напряжения оборудованы НТМИ-6. Трансформаторы собственных нужд, установленные в ячейках ТСН, мощностью по 63 кВ·А каждый.

Внутризаводская схема электроснабжения выполнена по магистрально-радиальной схеме. Схема электроснабжения включает распределительные пункты РП-6 кВ, которые запитываются по кабельным линиям либо от РП-11 (ЗРУ-6 кВ ГПП-1), либо по магистральной схеме от другого распределительного пункта (РП). Некоторые распределительные пункты закольцованы. От РП запитываются трансформаторные подстанции (ТП) и комплектные трансформаторные подстанции (КТП) по магистральной или радиальной схеме.

Синхронные двигатели компрессоров запитываются непосредственно от шин 6 кВ РП-11.

По территории завода в основном используется прокладка кабельных линий в земле в траншеях и на эстокадах.

На цеховых трансформаторных подстанциях ТП и КТП установлены силовые трансформаторы мощностью 560, 630, 750, 1000, 1600 кВ·А. Большая часть установленных трансформаторов марки ТМЗ. Некоторые ТП и КТП имеют резервные связи на стороне 0,4 кВ.

Цеховые электрические сети имеют разнообразное исполнение: электроснабжение цеховых потребителей выполнено как с применением шинопроводов, так и силовых распределительных пунктов и шкафов.

Всего на заводе 103 цеховых трансформатора общей мощностью 98930 кВ·А; высоковольтных электродвигателей: асинхронных 6 кВ — 31 (мощностью — 13460 кВт), синхронных — 10 (мощностью — 10180 кВт).

Организация контроля.

Горячекатаный прокат, произведенный на мелкосортном стане 280-2, должен соответствовать требованиям ПУ, ГОСТ, ТУ, ТС на готовую продукцию или подката.

Основные дефекты профилей, меры по их предупреждению и устранению при прокатке приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 — Дефекты прокатки металлов

Организация производства.

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата. В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат принципы непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, ритмичности, гибкости, специализации и др.

Непрерывность. Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. По К. Марксу, принцип непрерывности производственного процесса — «великий принцип организации машинного производства» — выражается в непрерывности нахождения предмета труда в процессе изготовления продукции и в непрерывности использования средств труда и рабочей силы.

Пропорциональность. Принцип пропорциональности требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы 17, с. 194.

Параллельность. Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т.е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

Технико- экономические показатели цеха.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются системой показателей прибыли и рентабельности.

Анализ состава и динамики прибыли предприятия 2020 – 2021 гг (тыс. руб)

Мероприятия по охране труда.

Базовое предприятие включает два основных вида производств, составляющих так называемый металлургический цикл: сталеплавильное и прокатное производства.

В состав оборудования входит: методическая печь; толстолистовой стан; роликовая машина; роликовая электрическая печь с роликовым подом; ножницы с «катящимся резом»; трехкамерная печь {проходная роликовая печь, в меньших объемах — в камерная и колпаковая печь.)

В листопрокатном цехе рулоны стали подвергают дальнейшей обработке. Здесь задаются основные, необходимые свойства готовой продукции. При обработке получают сталь необходимой толщины, шероховатостью поверхности, требуемым уровнем механических свойств. В процессе происходит обезуглероживание, рекристаллизация, обезжиривание рулонов горячей — и холоднокатаной стали, а также нанесение электролитического покрытия.

Процесс ЛПЦ начинается с поступления заготовки в методическую печь, далее прокат на Толстолистовом стане. Затем правку сортового или профильного проката осуществляют на роликовых машинах.

Следующий этап роликовая электрическая печь с роликовым подом с защитной атмосферой, которая предназначена для термообработки стальных и биметаллических труб.

После вновь прокатка на стане на лист 4-8 мм. Затем осуществляют еще раз правку проката на роликовой правильной машине.

Следующий этап прогресса обрезка на ножницах, которая осуществляется дисковыми ножницами, ножницами с «катящимся резом», Дисковые ножницы предназначены для продольной и фигурной резки листового материала (листа, ленты). Ножницы с «катящимся резом» используются для продольной и поперечной резки листов, а также для обрезки кромок.

После лист проходит термическую обработку в роликовой проходной трехкамерной печи, который в зависимости от сортамента металлопродукции включает: нормализацию, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском. Нормализация заключается в нагреве металла, выдержке и охлаждении на воздухе. Отжиг отличается от нормализации более длительной выдержкой при заданной температуре и главное медленным охлаждение в печи. Отпуск — нагрев и последующее регулируемое охлаждение. Закалка напротив отличается высокой скоростью охлаждения. Свойства стали возрастают на 15-60%,повышается ударная вязкость.

Затем с поверхности металла удаляется слой окислов — этап травление, которое осуществляется в водных растворах серной, соляной или других кислот.

Завершающий этап клеймение — это ударный способ маркировки , выполняют ручным или машинным способом на листах.

Заключительный этап сортировка проката по сортаментным группам (маркам стали), толщинам .размерам.

Выбранные для проектирования технологические процессы и оборудование, режимы их работы отвечают требованиям ГОСТов, техническим условиям и комплексу требований: достижение производительности, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, обеспечение надежности работы оборудования и устойчивости технологических процессов, обеспечение благоприятных для персонала условий труда, полной безопасности, безвредности и комфортности труда, а также охраны окружающей среды, высокой экономической эффективности производства, высокого уровня автоматизации и механизации конструкций и агрегатов.

Предприятие располагается в специально выделенных районах за пределами населённых пунктов. Выбор площадки для строительства, мест водосбора и спуска сточных вод должен производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП, генеральные планы промышленных предприятий » и » Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий » СП 2.2.1.1312-03. Здания и сооружения должны быть размещены с учетом противопожарных требований, направлений господствующих в данной местности ветров, а также с соблюдением размеров санитарно защитных зон между предприятиями жилой застройки, установленные санитарными нормами (СП 2.2.1.1312-03). В данном проекте предприятие не имеет вредного производства, поэтому санитарно-защитная зона не устанавливается.

Завод должен быть расположен с подветренной стороны к жилому ближайшему массиву, на расстоянии не менее 3 км. При проектировании завода следует принимать следующие минимальные значения их основных размеров: объем здания на каждого работающего 15 мЗ; площадь 4 м2 помещения от пола до низа несущих конструкций покрытия 3 м; высоту проходов трубопроводов галерей 1,3 м и ширине 1 м (при размещении трубопроводов и кабелей 0,7 м); высоту пешеходных туннелей 2,1 ми ширину 1,5 м. Уклон маршей в лестничных клетках принимают 1:2 при ширине проступи 0,3 м, уклон маршей в открытых лестницах 1:1.

вертикальные лестницы для осмотра оборудования при высоте подъема не более Зм принимают шириной не менее 0,6 м. для эвакуации работающих из помещения предусматривают не менее двух выходов, а из галерей и площадок не менее двух лестниц. Производственные помещения занимают площадь около 8000 м2.

Объемно-планировочное и техническое исполнение проектируемого объекта должно предусматривать эвакуацию людей в соответствии со СНиП 21-01-97 (1999) » Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений «.

Производства, технологические процессы которые сопровождаются выделением значительных избытков тепла и газов, размещают в одноэтажных зданиях, оборудованных вытяжной вентиляцией и светоаэрационными фонарями. Для создания наилучших условий аэрации и естественного освещения производственные здания горячих цехов желательно проектировать одно-, двух- и трех пролетными с чередованием холодных и горячих пролетов.

При проектировании светоаэрационных фонарей принимают следующие их габаритные размеры: длину не более 84 м, ширину не менее 30 % ширины пролета цеха; вертикальное остекление переплетов делают с использованием оконного стекла толщиной не менее 4 мм; виброзащитные панели должны быть с поперечными перегородками между фонарями и панелью; предусматривают механизмы для управления остекленными переплетами фонаря. Наружные стены неотапливаемых зданий проектируют из асбестоцементных и металлических листов или других стеновых ограждений, а перегородки — из панелей (щитов) заводского изготовления. Оконные проемы, не предназначенные для вентиляции, закрывают остекленными переплетами, а проемы, предназначенные для вентиляции, снабжают механизмами для их открывания.

Размеры ворот для подвижного и железнодорожного состава нормальной колеи принимают не менее 5,4 м по высоте и 4,8 м по ширине, для остальных видов наземного транспорта размеры ворот в свету принимают с превышением размеров габаритов транспортных средств не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине. В пролетах зданий для обслуживания мостовых кранов весьма тяжелого и среднего режимов работы предусматривают для прохода вдоль подкрановых путей площадки шириной не менее 0,5 м с перилами и лестницами каждые 200 м. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений, где размещены производства, сопровождающиеся выделением ядовитых и агрессивных веществ, снабжаются отделкой, которая защищает их от воздействия этих веществ, не поглощает ядовитые вещества и допускает легкую очистку и мытье. Для устройства полов применяют материалы, создающие нескользкую удобную для очистки поверхность. Конструкция зданий должна обеспечивать возможность рационального размещения светильников искусственного освещения.

Участки, предназначенные для озеленения, должны занимать не менее 13 % всей площади предприятия. Во вспомогательных зданиях размещаются санитарно-бытовые помещения, помещения общественного питания и здравоохранения. Их выполняют в соответствии со СНиП 2.09.03-85 » Вспомогательные здания и помещения «.

Производственная санитария — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Под вредным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Анализ производства (критическая оценка изучаемого производства на основании полученных в институте знаний и просмотра периодической литературы).

В данном дипломном проекте производится анализ производственно – хозяйственной деятельности АО «Омутнинский металлургический завод». В общей части дается краткая технико-экономическая характеристика завода.

АО «Омутнинский металлургический завод» является одним из крупнейших российских производителей качественного металлопроката специальных марок стали, для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности.

На сегодняшний день АО «Омутнинский металлургический завод» является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения в Южном Федеральном округе и занимает лидирующее положение в этом секторе рынка в России и странах ближнего зарубежья.

Предприятие представляет собой крупные металлургический завод, начиная с производства жидкой стали и заканчивая выпуском качественного готового металлопроката специальных марок стали.

На АО «Омутнинский металлургический завод» огромное значение уделяется освоению новых марок стали, выпуску новых видов продукции. Около 43,3 % продукции экспортируется в различные страны мира.

В дипломной работе произведен анализ экономических и производственных показателей. АО «Омутнинский металлургический завод» — один из крупнейших поставщиков качественного сортового и листового металла ответственного назначения из специальных сталей.

Самоё серьезное внимание АО «Омутнинский металлургический завод» уделяет производству нержавеющих марок стали, которые идут на нужды химического машиностроения, атомной промышленности. Продукция АО «Омутнинский металлургический завод» направлена на возрождение российского судостроения.

По оценке, стоимостный рост выпуска и объема продаж связан с улучшением марочного сортамента продукции, в частности, с увеличением доли легированных нержавеющих марок стали.

Общий прирост:

• легированной стали за 2022 г. — 55%.
• конструкционных никелъсодержащих марок составил -17%,
• нержавеющих — 75%,
• нержавеющих никелъсодержащих — 58%.

Объем производства сталей и сплавов с особыми свойствами увеличился в 4,6 раза. Рыночный спрос на продукцию предприятия определяет, и объем ее производства. За три года объем производства увеличился на 281,9%, а объем реализации — на 296,2%).

По итогам работы 2022 года производство жидкой стали выросло на 2% к 2008 году. При этом объем производства готовой продукции увеличился на 3%. В денежном выражении этот показатель превышает показатель 2008 года на 45%.

В связи с ростом спроса на листовой прокат, АО «Омутнинский металлургический завод» года отгрузил на 23% больше листового проката, по сравнению с предыдущем. На 27,4% возросла доля отгрузки нержавеющего проката. Увеличился объем поставки кругов, в том числе, большого диаметра. Возросли объемы продаж кругов за счет увеличения доли потребителей машиностроительной отрасли на 4%, производителей подшипников — на 3%металлургии — на 2,6%, автомобилестроения — 1,6%.

Объем выполненных работ в 2022 г. повысился по сравнению с предшествующими годами, это объясняется увеличением выпуска продукции.

В анализе производительности труда значения: численности работающих и их производительности труда неодинаково. Так как первый фактор количественный — уменьшение численности работающих положительно сказывается на — себестоимости и других показателях, так как дополнительные работники означают и дополнительные затраты. Второй фактор — качественный. На годовую выработку работающего влияет -использование рабочего времени в течении года.

В работе рассмотрен технологический процесс производства продукции в цехах предприятия. Более подробно я остановилась на технологическом процессе в листопрокатном цехе. Рассмотрев схемы технологического процесса горячей прокатки широкополосной листовой стали, мной был изучен вопрос работы прокатного стана, в котором рассмотрены новые способы прокатки, разобраны схемы расположения оборудования. Стан позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Тем не менее можно произвести модернизацию стана, главной целью которой является повышение производительности агрегата.

Одной из важнейших мер, способствующих увеличению выпуска проката, улучшению качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, является повышение стойкости прокатных валков — основного рабочего инструмента прокатных станов. Рабочие валки изнашиваются и на их поверхности появляются микродефекты. Развиваясь, они могут приводить трещинам, сколам или к полному разрушению валка. Рабочие валки, являясь инструментом, от которого , зависит производительность прокатного стана, оказывают большое влияние на качество поверхности и профиль проката.

Проблема быстрого износа рабочих валков породила необходимость увеличения прочности их поверхностного слоя в связи с тем, что они испытывают термический удар и большие знакопеременные нагрузки в процессе проката.

В данной работе предлагается заменить рабочие и опорные валки чистовой клети стана горячей прокатки на высококачественные, изготавливаемые двухслойным литьем. Внутреннее ядро бочки отливается из чугуна (серого или шаровидного), а рабочий слой — из легированных или высоколегированных (хромистых) сталей.

Новые валки изготовлены из высокохромистой стали 75ХМ, характеризующиеся высокой износоустойчивостью.

Предлагаемая реконструкция стана горячей прокатки металлургического завода АО «Омутнинский металлургический завод» позволит увеличить его производительность на 150 тыс. тонн в год, обеспечит повышение качества выпускаемого горячекатаного проката, а также надежную и стабильную работу оборудования.

В проектной части дипломной работы был разработан инвестиционный проект модернизации валков прокатного стана путем замены материала на более износостойкий с увеличенными прочностными характеристиками.

Расчет инвестиционного проекта показал, что увеличивается объем производства проката, а необходимые инвестиции окупаются за 1 год.

При норме дисконта, которая для данного проекта составляет Е = 0,17, чистый дисконтированный доход при расчете проекта в целом и с позиции инвестора положителен, что свидетельствует об эффективности проекта.

Индекс доходности проекта в целом после модернизации составляет 1,34 и с позиции инвестора 1,26. (ИД > 1). После модернизации ИД увеличился – проект эффективен.

Рассчитав точку безубыточности после модернизации видно, что данному предприятию достаточно выпускать 659 т. продукции. Это составляет 65,9 % от запланированного объема, значит данное производство обладает достаточным запасом устойчивости.

Из приведенного анализа можно сделать вывод о том, что проект является финансово эффективным. Для данного инвестиционного проекта привлечение потенциальных инвесторов вполне реализуемо.

В России у завода практически нет конкурентов по количеству производимых высококачественных марок спецсталей.

Сформированный портфель заказов волгоградскими производителями позволяет АО «Омутнинский металлургический завод» преодолеет главный негативный фактор – отсутствие перспективы загрузки производственных мощностей завода, поскольку разовые заказы вызывают неритмичность работы.

К слабым сторонам предприятия можно отнести то, что продукция, производимая АО «Омутнинский металлургический завод» является узкоспециализированной. Сильными сторонами предприятия является то, что АО «Омутнинский металлургический завод» имеет достаточно крупный внешнеторговый оборот и оборот продукции на внутреннем рынке для того, чтобы покрыть расходы на самостоятельное распределение продукции.

Заключение

Целью преддипломной практики было закрепление и углубление полученных в процессе обучения знаниям по прогрессивной технологии, пополнение их новыми сведениями, применение нового оборудования, систем автоматизации и механизации тех. процессов; накопление практического опыта самостоятельной инженерной деятельности по технологии изготовления заготовок для основного производства.

Результатом прохождения практики является: приобретение и закрепление навыков решения конструкторских, технологических, технико-экономических и организационных задач в условиях реального производства, подробное ознакомление со всеми видами технологической и конструкторской документации, порядком её разработки, оформление производственного использования, изучение вопросов стандартизации, охраны труда, организации производства, автоматизации производственных процессов, изучение роли инженера – технолога на производстве.

Список использованных источников

1.  Машиностроение. Энциклопедия . Стали и сплавы.   Т. П-2 – Под общей ред.  И.Н.Фролова — М.: Машиностроение, 2001г.
2.  Машиностроение. Энциклопедия . Технология изготовления деталей машин. Т.  Ш -3 –Под общей ред. А.Г.Суслова — М.: Машиностроение, 2002г.
3.  Машиностроение. Энциклопедия . Технология заготовительных производств. Т. Ш-2-Под общей ред. В.Ф.Мануйлова — М.: Машиностроение, 1996г.
4.  А.В. Киричек, Ю.Н.Киричек. Курсовое проектирование по технологии Машиностроения. Муром., 2002г.
5.  А.В. Киричек, Ю.Н. Киричек. Технологический процесс обработки резанием.  Правила оформления.- Муром., 2003г.
6.  Справочник технолога-машиностроителя.Т-1 /Под ред. Косиловой А.Г.,  Мещерякова Р.К./-М. ,Машиностроение, 1985г.
7.  Справочник технолога-машиностроителя.Т-2 /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К./-М. ,Машиностроение, 1985г.
8.  Справочник конструктора-инструментальщика. Под ред. Баранчикова В.И. – М.: Машиностроение, 1994 – 560 с.
9.  Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков – Л.: Машиностроение, 1996 – 652 с.
10.  Основы конструирования приспособлений в машиностроении. В.С. Корсаков – М.: Машиностроение, 1971 – 288 с.