5. При первом пробном проходе важно правильно выбрать скоростной режим работы комбайна, добиваясь минимальных потерь при максимальной производительности

6. Проехав 50…100 м, комбайн останавливают и проверяют качество его работы. Если потери выше допустимых скорость движения уменьшают. При необходимости выполняют дополнительные регулировки молотильного аппарата и очистки.

• Проверка качества работы.

Требования:

1. Высоту среза устанавливаютв зависимости от густоты и высоты стеблестоя. Если в хозяйстве всю солому используют для нужд животноводства, то высота стерни должна быть до 10 см при высоте стеблестоя до 70 см; до 15 см – при высоте до 90 см; до 18 см – при высоте стеблестоя свыше 90 см. Для пониклых хлебов высоту среза также уменьшают. У полеглых хлебов высота среза должна быть 8…12 см. Для хлебостоя, имеющего нормальную густоту и высоту, с подсевом многолетних трав высота среза должна соответствовать высоте подсева (подгона).

2. Копны соломы выгружают на загоне рядками, параллельными его короткой стороне. Количество рядов выгрузки определяют емкостью копнителя и соломистостью убираемой культуры. Не допускается растягивание копен в момент выгрузки их из копнителя комбайна.

3. Огрехи при косовице не допускаются.

Качество уборочных работ оценивают по величине допущенных потерь зерна. При этом замеряют фактические общие потери за жатвенным или комбайновым агрегатом. Допустимые потери зерна устанавливает главный агроном хозяйства для благоприятных и неблагоприятных условийуборки с учетом рекомендаций таблицы 5.1.

Таблица 5.1 – Оценка качества уборки

Качество уборки, как правило, оценивают за каждым комбайном. Если они работают на одном загоне, то с согласия комбайнеров можно определить среднюю оценку. На период уборки зерновых культур целесообразно выделять на группу из пяти-шести комбайнов одного контролера по качеству. При этом создается возможность более оперативно оценивать работу каждого механизатора, управлять качеством уборки. Во всех случаях контроля необходимо делать за световой день не менее трех полных замеров.

Рисунок 5.1 – Загонный способ движения жатвенного агрегата с расширением прокосов: I – обкос боковой; II – 1-й загон; III – прокос; IV – 2-й загон, V – прокос; VI – 3-й загон; С – ширина загона.

•  

Для гарантии сохранности и бесперебойной работы комбайна большое значение играет технический уход во время зимнего хранения. Его можно разделить на три составные части в порядке выполнения работ: очистка, контроль и защита. Хорошим местом для зимнего хранения комбайна является проветриваемое помещение или навес.

Очистка:

Откройте карман камнеуловителя и все люки. Снимите все съемные защиты, решета, донные кассеты транспортной доски и соломотрясов и донные шнеки зернового бункера и соберите их на место промывки. Сжатый воздух является эффективным при очистке от грязи сухого комбайна. Выборочно можно использовать и мытье под давлением. Для мытья следует использовать теплую воду, т.к. комбайн высыхает быстрее и его можно покрывать антикоррозийной защитой. Работа молотильного механизма на холостых оборотах ускоряет высыхание комбайна.

Струю воды нельзя направлять на подшипники, предохранительные уплотнения которых не выдерживают напора воды.

При нормальных условиях нет необходимости мыть комбайн изнутри, работу можно сделать механически, напр, соскребая грязь подходящим инструментом. Обильно смазанные части хорошо перед промывкой отмочить в подходящем растворе. Начинайте очистку комбайна сверху. Очистите батарею радиатора обдувом со стороны двигателя.

Контроль

Запаситесь для проверки бумагой и ручкой и запишите все обнаруженные недостатки и работы по их устранению, например, в такой последовательности: Состояние режущего аппарата. Подающие пальцы и подшипники.

Возможное скольжение и повреждение ремней, а также имеющийся достаточный запас натяжения. Состояние молотильного барабана и деки и их основная регулировка. Состояние уплотнителей транспортной доски и грохота. Люфт подшипников и крепление.

Повреждения от износа и ржавчины, ударов, а так же вмятины. Ножи и контрножи ротора измельчителя, а также подшипники ротора.

Важно, чтобы установленные недостатки были ликвидированы сразу, во время зимнего хранения, самостоятельно или через станцию техухода. Это подготовит комбайн к бесперебойной работе в следующем сезоне.

Защита

В качестве защитного вещества можно использовать, например, чистое моторное масло или специальное защитное масло, которое можно легко и быстро нанести на поверхности, пользуясь разбрызгивателем.

Места, подлежащие защите:

Режущий аппарат / защитное масло/ Подающие пальцы / защитное масло/ Изношенная краска / краска/

Соединения электроприборов/ защита в виде распыления Цепи /масло/, необходимо прокручивать вручную для смазки всей цепи.

Цепи трансмиссии / разгрузка и мотовило/ лучше всего снять, очистить растворителем и смазать молибденсульфидосодержащим маслом.

Смазка шарниров ножа ротора измельчителя.

После защитной смазки для проветривания комбайна необходимо оставить открытыми все люки ухода, днища транспортной доски и соломотрясов и решета. Таким образом, можно избежать гнездования грызунов в комбайне. Не закрывайте также люк ухода приборной доски!

Хранение системы вентиляции кабины

Очищают фильтры. Очищают воздушные каналы в крыше кабины и воздуходув с теплобатареями. Для очистки можно использовать, например, пылесос.

Уход за системой охлаждения во время хранения

Очищают батареи охлаждения и испарения, желательно, сжатым воздухом. Если во время хранения пользуются двигателем, то неплохо подключить на несколько минут и систему охлаждения. Для того, чтобы добиться работы системы охлаждения в холодное время, включают отопление на полную мощность, а вентилятор останавливают на 15 минут, за это время система кондеционирования прогревается и делает возможным включение компрессора. После этого вентилятор переключают на малую мощность, а охлаждение на полную.

Уход за двигателем во время хранения

Очистите двигатель снаружи.

3амените топливный фильтр.

3амените масло двигателя.

3амените масляный фильтр двигателя.

Освободите и очистите топливный бак от топлива. 3аполните топливный бак горючим, содержащим защитные вещества органов разбрызгивателя.

Измерьте температуру замерзания охлаждающей жидкости, она должна быть не менее — 25ºС.

3апустите двигатель на 10 минут, чтобы топливо с защитным веществом попало в распылитель.

3аклейте малярным пластырем или полиэтиленовой пленкой выхлопную трубу, отверстие воздуховсасы-

вания воздухофильтра и трубу сапуна.

Уход после зимнего хранения

Снимите защиты отверстий двигателя.

Установите новые воздушные фильтры. / Двигатель и кабина /.

Установите полностью заряженный аккумулятор /сначала положительный полюс/

Проверьте количество охлаждающей жидкости.

Замените масло и фильтры рабочей гидравлики и возможной гидравлики хода.

Проверьте количество масла двигателя и коробки передач.

Проверьте натяжение ремней и цепей.

Убедитесь, что ножи ротора измельчителя вращаются.

Покрутите за пропеллер насоса охлаждающей жидкости, чтобы отделились возможно приставшие прокладки.

Приоткройте донную пробку топливного бака и слейте сконденсирующуюся там воду.

Отключите ременные муфты.

Прокрутите несколько оборотов двигателя при положении стоп-рычага в стояночном положении, или при отключенном рабочем соленоиде, чтобы давление масла достигло подшипников прежде, чем начнет работать двигатель.

Убедитесь в отсутствии посторонних предметов внутри комбайна.

3апустите двигатель и дайте ему поработать примерно 3 минуты на холостом ходу. Контролируйте датчики давления масла и зарядки.

Удостоверьтесь в отсутствии утечки масла, топлива и охлаждающей жидкости.

Осторожно включите молотилку.

Поступенчато увеличивайте скорость вращения до нормальной, одновременно контролируя работу молотилки.

Остановите молотилку и двигатель и закройте все люки.

Произведите регулировки для первого обмолота.

Список используемых источников

1. Мартынов Б.П. «Возделывание зерновых культур и рапса по интенсивным технологиям» /Б.П. Мартынов — М.: Колос, 1990.

2. Корнеев Г.В. «Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая» / Г.В. Корнеев, А.П. Тарасенко — М.:Колос, 1983.

3. Табашников А.Г. «Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур» /А.Г. Табашников — М.: Агропромиздат, 1985.

4. Жалнин З.В. «Новые технологии уборки зерновых с обработкой массы на стационаре» З.В. Жалнин — Зерновое хозяйство, 1982. Изд. 2-е.

5. «Новая технология уборки зерновых культур в Казахстане (рекомендации)» — Алма-Ата; Кайнар, 1982.

6. Конарев Ф.М. «Кубанская индустриальная технология уборки зерновых» / Ф.М. Конарев — Механизация и электрификация с/х, 1986. Изд. 8-е.

7. «Операционная технология уборки колосовых культур». — М.: Россельхозиздат, 1983.

8. Рунчев М.С. «Поточная организация полевых работ» / М.С. Рунчев, Ю.М. Сисюкин, Н.И. Чепурин — М.: Россельсхозиздат, 1981.

9. Иофинов С.А. «Эксплуатация машинно-тракторного парка» / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко — М.: Колос, 1984.

10. Куликов Н.М. Оптимальные величины машинных комплексов. В книге «Комплексно-поточная технология с/х работ» / Н.М. Куликов, О.Г. Аигелеев — М.: Колос, 1979.

11. Добролюбов В.К. Состав уборочно-транспортных групп на заготовке силоса» / В.К. Добролюбов — Механизация и электрификация с/х, 1984. Изд. 11-е.

12. «Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные и полевые работы в с/х» (ВНИИЭСХ) – М.: Агропромиздат, 1990.

13. Миронюк С.К. «Использование транспорта с/х» / С.К. Миронюк — М.: Колос, 1982.

14. Жалин Э.В. «Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами» Э.В. Жалин, А.Н. Савченко — М.: Россельхозиздат, 1985.

15. «Методические указания по рациональной организации использования машинных комплексов в полеводстве» — Красноярск: типография «Огни Енисея», 1990.

16. «Методические рекомендации для проектировочного расчета ленточных транспортеров» — Красноярск: КСХИ, 1984.

17. «Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам» – М.: Колос, 1983.

18. Артемов М.Е., «Методическое пособие по оформлению дипломных проектов» / М.Е. Артемов, А.С. Вишняков — Красноярск: 1999.

19. Каюмов, М.К. «Программирование урожаев с/х культур» / М.К. Каюмов – М.

20. Орманджи К.С. «Контроль качества полевых работ: Справочник» К.С. Орманджи – М.: Росагропромиздат, 1991.