Отчет по практике в МВЕК

Содержание

1. Общие сведения. 4
2. Ремонтная  база предприятия. 5
3. Материяльно-техническое обеспечние предприятия. 8
4. Основные задачи и функции УЭТ. 9
5. Основные задачи и функции ЦТО и РТ №2. 13
6. Диагностика трубопроводов. 18

Заключение. 21

Список использованных источников. 22

Введение

Я проходил производственную практику в АО «Уральская нефтяная компания» с 05.07.2022 по 04.08.2022 в подразделении: Цех технического обслуживания и ремонта трубопроводов №2 Управление по эксплуатации трубопроводов, в качестве: Слесаря-ремонтника 3р. По ходу практики моя работа заключалась в помощи старшим слесарям устранять порывы на различных трубопроводах (водоводах, нефтегазоводах), а также осуществлять диагностику различных участков трубопроводов под контролем технолога или мастера. Работа была не сложная, но требовала особого внимания. Сложности заключались в осторожности при работе с специальным оборудованием и знанием определенных технологий по устранению порывов. Со своей обязанностью я справлялся хорошо, так как подходил к делу серьезно и добросовестно. Руководство осталось довольно по выполненной мною работой.

1. Общие сведения

АО «Уральская нефтяная компания» ведет свою деятельность с 2001 года. Единственным акционером Общества является субъект Российской Федерации – Свердловская область.

АО «Уральская нефтяная компания» осуществляет поставки различного вида нефтепродуктов, в частности, топливо дизельное Евро, эк. класса К5, бензины автомобильные нормаль-80, регуляр-92, премиум-95, нефть товарная, топливо самолетное ТС-1, на условиях предварительной оплаты или в кредит путём выборки товара или его доставки в соответствии с требованиями покупателя. Поставка продукции осуществляются непосредственно с нефтеперерабатывающих заводов или емкостных мощностей Общества. 

Производство битумных эмульсий (ЭБДК Б, ЭБПДК Б, ЭБДК С, ЭБПДК С, ЭБДК М, ЭБПДК М) и полимерно-битумных вяжущих (ПБВ-40, ПБВ-60, ПБВ-90, ПБВ-130, ПБВ-200, ПБВ-300) на собственном заводе с установками Rincheval и Benninghoven мощностью до 80 000 тонн битумной продукции в год с целью обеспечения предприятий дорожной и строительной отрасли качественными материалами. Производимая продукция имеет сертификаты соответствия и отвечает требованиям ГОСТ Р 58952.1-2020 и ГОСТ Р 52056-2003.

2. Ремонтная  база предприятия

В процессе эксплуатации машины и оборудования подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

 Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1. обеспечивается  постоянная рабочая готовность  всего оборудования;
2. удлиняется  межремонтный срок оборудования;
3. повышается  производительность труда ремонтных  рабочих и снижаются затраты  на ремонт.

 Практика показывает, что затраты на ремонт и обслуживание  оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих. Эти обстоятельства выдвигают задачи организации ремонта оборудования в ряд наиболее актуальных проблем.

 Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

 — паспортизация  и аттестация оборудования;

 — разработка  технологических процессов ремонта  и их оснащения;

 — планирование  и выполнение работ по техническому  обслуживанию и ремонту оборудования;

 — модернизация  оборудования;

 — совершенствование  организации труда работающих, занятых  в этой службе.

 Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика, ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро (ЦРБ), службы цехового механика, смазочного и эмульсионного хозяй­ства, складов оборудования и запасных частей.

 Функции, структура и количественный состав различных подраз­делений отдела главного механика (ОГМ) изменяются в зависимости, от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и специ­фических особенностей предприятия в целом (производственная структура, схема управления, уровень специализации и т. п.).

 В ОГМ обычно создаются следующие структурные подразделения:

 — конструкторско-технологическое  бюро (группа), выполняющее конструкторские  и технологические работы, связанные  с модерниза­цией, ремонтом и  уходом за оборудованием (проектные  работы, организация чертежного  хозяйства, разработка технологических  процессов, проектирование оснастки  и т. п.);

 — планово-производственное  бюро (группа), занимающееся плани­рованием  работы цехов ОГМ, материальной  подготовкой ремонта, диспетчерским  руководством и анализом работы  цехов;

— бюро (группа) планово-предупредительного  ремонта, в обязан­ность которого  входят общее руководство и  контроль за соблюдением системы  планово-предупредительного ремонта (ППР), разработка планов-графиков  ремонта, ведение нормативного хозяйства  и т. д.

В составе этого бюро организуются: инспекторская группа; группа учета и хранения оборудования; группа по запасным частям (формирование парка запасных частей, планирования изготовления или приобретения, лимитирование и т. п.); группа ремонтно-смазочного хозяйства и группа кранового оборудования.

 В тех случаях, когда объем работ по уходу, надзору и ремонту энергетического оборудования относительно невелик, в составе ОГМ образуется энергогруппа, осуществляющая функции ремонта и технического обслуживания применительно к энергетическому оборудованию. На крупных машиностроительных предприятиях наряду с OГМ создается самостоятельный отдел главного энергетика (ОГЭ), выполняющий все перечисленные функции. В его подчинении находится, электроремонтный цех, выполняющий ремонт энергооборудования.

 Ремонтно-механический цех осуществляет ремонт технологического; и других видов оборудования и изготавливает запасные части.

 Количество, состав и уровень специализации ремонтных цехов зависят от общего объема ремонтных работ, возможности использованияя услуг специализированных ремонтных предприятий и принятого порядка распределения работы между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами.

3. Материяльно-техническое обеспечние предприятия

Предприятия ремонтного хозяйства и другие организации, имеющие собственные ремонтные службы обязаны обеспечить:

1. – технологическое оборудование и необходимость его ремонта;
2. – значение и организация проведеных ремонтных работ;
3. – систем ремонта оборудования;
4. – осуществление контроля качества строительно-монтажных работ, участие в приемке в эксплуатацию отремонтированых деталей;
5. – технико-экономические показатели работы ремонтных служб;
6. – внедрение новой техники, направленной на повышение эффективности, надежности и безопасноси производственных процессов.

4. Основные задачи и функции УЭТ

Основными задачами Управления являются:

• Транспортировка без потерь добываемой продукции скважин от АГЗУ до ДНС (УПСВ), от ДНС (УПСВ) до ЦПС, от ЦПС до узлов подключения к системе магистральных нефтепроводов. От УПСК (ДНС) до УКПГ и далее до базы ГСМ добываемого на месторождениях попутного нефтяного и природного газа от ДНС УПСВ до ГПЗ, технологической жидкости для поддержания пластового давления.
• Обеспечение оптимального режима работы трубопроводов, увеличение сроков службы трубопроводов за счет внедрения новых технологий и материалов.
• Качественное обслуживание, ремонт и содержание трубопроводного парка согласно РД 39-132-94.
• Осуществление на объектах (зона ответственности УЭТ) экстренных и неотложных мер по ликвидации отказов, аварий на трубопроводах, организация проведения восстановительных работ, направленных на своевременное устранение последствий отказов, аварий, охрану окружающей среды в зоне отказов.
• Содержание производственной территории Общества в пределах экологических норм за счет сокращения порывов нефтепроводов, сокращения времени ликвидации аварий.

6) Обеспечение соответствия деятельности Общества характеру и масштабам рисков в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

7) Обеспечение постоянного улучшения интегрированной системы управления в области промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды.

Функции.

В соответствии с основными задачами на Управление возложены следующие функции:

Планирование мероприятий по эксплуатации трубопроводов, формирование годовой программы диагностики трубопроводов, текущего ремонта трубопроводов, ингибирования и мониторинга коррозии.

Координация деятельности цехов (ЦТОиРТ) по вопросам организационно-технических мероприятий, ремонта и эксплуатации трубопроводов (транспортировка воды от УПСВ до КНС и от КНС до БГ, транспортировка добываемой жидкости от АГЗУ до ДНС (УПСВ). От ДНС (УПСВ) до ЦПС, ЦПС до узлов подключения к системе магистральных нефтепроводов ОАО «Сибнефтепровод», от УПСК (ДНС) до УКПГ и далее до базы ГСМ, поставки газа от ДНС (УПСВ) до ГПЗ; анализ отказов на трубопроводах).

Согласование месячных планов ремонта и технических условий ремонтов трубопроводов, разрабатываемых цехами.

Контроль за исполнением технологических регламентов по эксплуатации трубопроводов и режима эксплуатации трубопроводов.

Контроль за выполнением работ по текущему ремонту трубопроводов (приемка работ, выполненных подрядными организациями) и участие в рабочей комиссии по приемке вновь построенных объектов.

Контроль за исполнением программы ингибирования, мониторинга коррозии.

Организация работы комиссий по расследованию причин аварий на напорных нефтепроводах, участие в комиссиях по расследованию причин аварий на промысловых трубопроводах.

Планирование закупок химреагентов и других МТР для эксплуатации трубопроводов.

Рассмотрение и выдача заключений по работам научно-исследовательского характера в области эксплуатации трубопроводов

Ведение и корректировка базы данных трубопроводных систем, контроль ведения в цехах паспортов на трубопроводы.