ФГБОУ ВО «Государственный аграрный университет

Северного Зауралья»

Инженерно-технологический институт

Кафедра «Технические системы в АПК»

ОТЧЕТ

по эксплуатационной практике

Фамилия____________________________________________________________________

Имя________________________________________________________________________

Отчество____________________________________________________________________

Направление 35.03.06 Агроинженерия,  профиль Технические системы в АПК

Курс/семестр, группа__________________________________________________________

Сроки прохождения практики___________________________________________________

Руководитель практики от университета (Ф.И.О. должность)_________________________

_____________________________________________________________________________

/_______/___________________

   (подпись)              (расшифровка)                                          

Тюмень, 2022

Цель работы: изучить агротехнические требования, получить навыки подготовки машины/агрегата к работе, освоить процесс контроля качества выполнения технологической операции.

Задачи:

1. Правила по технике безопасности при работе.

2. Агротехнические требования к выполнению операции.

3. Подготовить агрегата/машины.

4. Подготовка участка поля (способ, направление, кинематика движения агрегата, согласованность с другими технологическими операциями).

5. Проверка качества работы.

6. Постановка на хранение.

Оглавление

Введение. 4

1.   Правила по технике безопасности при работе. 5

3.   Подготовка агрегата/машины к работе. 12

4.   Подготовка участка поля (способ, направление, кинематика движения агрегата, согласованность с другими технологическими операциями). 17

6.   Постановка на хранение. 21

Список используемых источников. 25

Введение

Цель работы: изучить агротехнические требования, получить навыки подготовки машины/агрегата к работе, освоить процесс контроля качества выполнения технологической операции.

Задачи:

1. Правила по технике безопасности при работе.

2. Агротехнические требования к выполнению операции.

3. Подготовить агрегата/машины.

4. Подготовка участка поля (способ, направление, кинематика движения агрегата, согласованность с другими технологическими операциями).

5. Проверка качества работы.

6. Постановка на хранение.

1.  

Самое напряжённое время для людей, работающих в сельском хозяйстве – это уборочная страда. Накануне решаются многие задачи, среди которых, крайне важно суметь создать совершенно безопасные условия работы механизаторов, особенно тех людей, кто работает на зерноуборочных комбайнах. Ведь на них лежит самая большая ответственность. Именно поэтому предприятие должно обеспечить охрану труда при работе на зерноуборочных комбайнах.

Мероприятия, организующие общую безопасность во время уборочных работ

Уборочные работы должны начинаться не с уборки урожая, а с проведения общих организационных мероприятий, направленных на создание и укрепление безопасности при проведении работ.

Вначале проводится проверка всех уборочно-транспортных механизмов на их подготовленность к началу работ. Каждый комбайн закрепляется за конкретным человеком. На полевых станах организуются места отдыха. Кроме того, проверяется подготовленность полей. Отслеживаются линии электропередач на степень их провисания. Так как зерноуборочные комбайны – техника высокая, низкие провода представляют для них опасность. Перед самым началом работ проводится инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

Очень важно познакомить механизаторов с общими требованиями, которые предъявляются к работе с зерноуборочным комбайном:

На комбайне имеет право работать лица, достигшие 18 лет и имеющие сопроводительный документ (удостоверение тракториста);
Комбайнер должен переодеваться в специальный рабочий комбинезон и во время работы носить головной убор. Если возникает необходимость, надевают защитные очки. Переодеваться следует подальше от работающей техники;

На комбайне нельзя устанавливать дополнительное сиденье;

Ни при каких обстоятельствах к управлению комбайном не допускаются лица, даже в лёгком алкогольном опьянении.

Основные меры безопасности при работе на комбайне

Наиболее опасные факторы, при которых происходит травмирование, следующие:

— опрокидывание машин на неровных уклонах поля, дороги, поворотах, склонах более 9°, а также с дамб и мостов;

— придавливание работающих во время ремонта жатки, коробки передач, сборки и регулировки наклонной камеры, вариатора;

— захват одежды, обуви, частей тела человека неогражденными рабочими органами илиих приводами (мотовило, подборщик, шнеки бункера или жатки приочисткеотзабивания), пресс-подборщиком (карданная передача, маховик);

— столкновение (наезд, контакт) с естественными и искусственными препятствиями (камни-валуны, столбы, провода электропередач);

— поражение грозовым разрядом или электротоком проводов линии электропередач;

— механическое воздействие подвижных частей машин, механизмов, неисправного инструмента;

— удар разорвавшимся тросом волокуши при сволакивании копен соломы;

— падение со стогов и скирд;

— подача стогометателем соломы на скирду;

— ожоги при пожарах;

— наезд машин на людей, расположившихся на отдых под машинами, на зерновых валках, в копнах и в других неустановленных для отдыха местах, а также при устранении технических неисправностей (самовключение рабочих органов).

Основные меры безопасности при работе на комбайне

Работая на зерноуборочном комбайне, механизатор обязан соблюдать необходимые меры безопасности, к которым относятся:

Проверка и регулировка технического состояния машины;

Обслуживание комбайна проводится только при неработающем двигателе;

При работах, проводящихся под приподнятой жаткой, перекрывают кран гидроцилиндров подъёма и фиксируют высоту жатки специальными подставками, задача которых – обеспечить безопасность работы;

Режущий аппарат комбайна чистят только специальными чистиками;

Ножи меняют в рукавицах, и держать, при этом, их следует с тыльной стороны;

При присоединении жатки, людям запрещено находиться на самой наклонной камере и между ней и жаткой;

В тёмное время суток обязательно обеспечивается искусственное освещение.

• Агротехнические требования к выполнению операции.

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случаях наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 100… 110 и не менее 55… 60 см, коэффициент вариации длины растений — не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60…80 см) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов. Полеглость хлебов (%) определяют делением разности между средней длиной L выпрямленных стеблей и высотой l их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину L стеблей:

Допустимая полеглость для длинностебельных хлебов до 55 %, для короткостебельных до 20 %. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки. От соотношения массы зерна соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5. Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот.

Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах, максимальное ее значение превышает минимальное в 10…20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновок (плодов) растения. Устойчивость зерна к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также способом обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.

Для оценки сортов по этому показателю используют дисковый классификатор дробимости зерна свободным ударом. Конструкция прибора позволяет наносить удары по зерну со скоростью 6,5…31,2 м/с. Скорость удара, соответствующая началу разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т.д.), принята как показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости). Например, из сортов гороха, оцененных этим методом, менее прочными оказались семена сорта Торсдаг (порог дробления 7,5 м/с), а более прочными — семена сорта Рамонский .(12,5 м/с). Экспериментально установлено, что дробимость зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин.