Отчет по практике в ПАО

— дефекты (например, вмятины);

— степень загрязнения (например, запыленность);

— состояние инсталляций (например, степень открытия задвижки, защитные решетки);

— качество проведенных ремонтных работ;

— наличие воды.

Рисунок 4 — Устройство для визуального обследования трубопровода (OPD) 

Заключение

Трубопроводный транспорт нефти и газа — одно из важнейших звеньев энергетической отрасли России и мировой энергетики в целом. Экспорт углеводородов ежегодно приносит нашей стране солидную долю государственного бюджета и обеспечивает энергетическую безопасность европейских стран.

Ни для кого не является секретом, что экономика России сильно зависима от доходов от реализации углеводородов, и в ближайшем будущем экономический рост нашей страны будет зависеть от них. Это и позволяет провести прямую зависимость между безопасностью трубопроводной транспортировки и экономической стабильностью.

Одной из важнейших проблем современного трубопроводного транспорта является проблема надежности трубопроводных систем.

В ходе прохождения НИР были иследованы:

— Теоретические основы внутритрубной диагностики магистральных нефтепроводов;

— Внутритрубная диагностика магистральных нефтепроводов;

— Типы применяемых внутритрубных инспекционных приборов.

Как известно, надежность трубопроводных систем напрямую связана с возникновением большего количества дефектов, аварий, инцидентов и т.д. Поэтому следует уделять повышенное внимание надежности трубопроводных систем и их износу, который так же играет огромную роль в повышении надежности и эффективности трубопроводов.

Основные задачи ВТД трубопровода: обнаружение дефектов в металле трубопровода, дефектов сварных швов, дефектов геометрии трубопровода, распознавание типа дефектов, определение их размеров и положения на трубопроводе, контроль состояния наружного защитного покрытия.

Мероприятия по реализации ВТД трубопровода включают:

— подготовительные работы;

— работы по проведению ВТД трубопровода;

— камеральная обработка данных ВТД;

— верификация и приемка результатов ВТД.

Для обследования трубопроводов большой протяженности без выведения их эксплуатации применяются внутритрубные снаряды, осуществляющие профилеметрию и дефектоскопию.

Внутритрубная дефектоскопия осуществляется путем сканирования внутренней поверхности трубопровода внутритрубными приборами-дефектоскопами.

Дефектоскопы вводятся через специально сооружаемые камеры ввода-вывода, перемещаются по трубопроводу потоком перекачиваемого продукта и проводят сплошной контроль трубопровода (100%).

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
2. ГОСТ 23.040.00-КТН-574-06 Нефтепроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами
3. ГОСТ Р 55999-2014 Внутритрубное техническое диагностирование газопроводов. Общие требования
4. Отраслевой регламент ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» — Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепровода ВСТО после завершения строительно-монтажных работ
5. ОТТ-75.180.00-КТН-370-09 Камеры запуска и приема средств очистки и диагности-ки линейной части магистральных нефтепроводов
6. ОР-03.100.50-КТН-077-10 Порядок планирования устранения дефектов выборочным ремонтом на магистральных трубопроводах
7. РД-16.01-60.30.00-КТН-068-1-05 Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации