Отчет по практике специальности «Технология машиностроения»

Синхронные двигатели компрессоров запитываются непосредственно от шин 6 кВ РП-11.

По территории завода в основном используется прокладка кабельных линий в земле в траншеях и на эстокадах.

На цеховых трансформаторных подстанциях ТП и КТП установлены силовые трансформаторы мощностью 560, 630, 750, 1000, 1600 кВ·А. Большая часть установленных трансформаторов марки ТМЗ. Некоторые ТП и КТП имеют резервные связи на стороне 0,4 кВ.

Цеховые электрические сети имеют разнообразное исполнение: электроснабжение цеховых потребителей выполнено как с применением шинопроводов, так и силовых распределительных пунктов и шкафов.

Всего на заводе 103 цеховых трансформатора общей мощностью 98930 кВ·А; высоковольтных электродвигателей: асинхронных 6 кВ — 31 (мощностью — 13460 кВт), синхронных — 10 (мощностью — 10180 кВт).

6. Организация контроля.

Горячекатаный прокат, произведенный на мелкосортном стане 280-2, должен соответствовать требованиям ПУ, ГОСТ, ТУ, ТС на готовую продукцию или подката.

Основные дефекты профилей, меры по их предупреждению и устранению при прокатке приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 — Дефекты прокатки металлов

7. Организация производства.

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата. В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат принципы непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, ритмичности, гибкости, специализации и др.

Непрерывность. Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. По К. Марксу, принцип непрерывности производственного процесса — «великий принцип организации машинного производства» — выражается в непрерывности нахождения предмета труда в процессе изготовления продукции и в непрерывности использования средств труда и рабочей силы.

Пропорциональность. Принцип пропорциональности требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы 17, с. 194.

Параллельность. Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т.е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

8. Технико- экономические показатели цеха.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются системой показателей прибыли и рентабельности.

Анализ состава и динамики прибыли предприятия 2020 – 2021 гг (тыс. руб)

9. Мероприятия по охране труда.

Базовое предприятие включает два основных вида производств, составляющих так называемый металлургический цикл: сталеплавильное и прокатное производства.

В состав оборудования входит: методическая печь; толстолистовой стан; роликовая машина; роликовая электрическая печь с роликовым подом; ножницы с «катящимся резом»; трехкамерная печь {проходная роликовая печь, в меньших объемах — в камерная и колпаковая печь.)

В листопрокатном цехе рулоны стали подвергают дальнейшей обработке. Здесь задаются основные, необходимые свойства готовой продукции. При обработке получают сталь необходимой толщины, шероховатостью поверхности, требуемым уровнем механических свойств. В процессе происходит обезуглероживание, рекристаллизация, обезжиривание рулонов горячей — и холоднокатаной стали, а также нанесение электролитического покрытия.

Процесс ЛПЦ начинается с поступления заготовки в методическую печь, далее прокат на Толстолистовом стане. Затем правку сортового или профильного проката осуществляют на роликовых машинах.

Следующий этап роликовая электрическая печь с роликовым подом с защитной атмосферой, которая предназначена для термообработки стальных и биметаллических труб.

После вновь прокатка на стане на лист 4-8 мм. Затем осуществляют еще раз правку проката на роликовой правильной машине.

Следующий этап прогресса обрезка на ножницах, которая осуществляется дисковыми ножницами, ножницами с «катящимся резом», Дисковые ножницы предназначены для продольной и фигурной резки листового материала (листа, ленты). Ножницы с «катящимся резом» используются для продольной и поперечной резки листов, а также для обрезки кромок.

После лист проходит термическую обработку в роликовой проходной трехкамерной печи, который в зависимости от сортамента металлопродукции включает: нормализацию, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском. Нормализация заключается в нагреве металла, выдержке и охлаждении на воздухе. Отжиг отличается от нормализации более длительной выдержкой при заданной температуре и главное медленным охлаждение в печи. Отпуск — нагрев и последующее регулируемое охлаждение. Закалка напротив отличается высокой скоростью охлаждения. Свойства стали возрастают на 15-60%,повышается ударная вязкость.

Затем с поверхности металла удаляется слой окислов — этап травление, которое осуществляется в водных растворах серной, соляной или других кислот.

Завершающий этап клеймение — это ударный способ маркировки , выполняют ручным или машинным способом на листах.

Заключительный этап сортировка проката по сортаментным группам (маркам стали), толщинам .размерам.

Выбранные для проектирования технологические процессы и оборудование, режимы их работы отвечают требованиям ГОСТов, техническим условиям и комплексу требований: достижение производительности, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, обеспечение надежности работы оборудования и устойчивости технологических процессов, обеспечение благоприятных для персонала условий труда, полной безопасности, безвредности и комфортности труда, а также охраны окружающей среды, высокой экономической эффективности производства, высокого уровня автоматизации и механизации конструкций и агрегатов.

Предприятие располагается в специально выделенных районах за пределами населённых пунктов. Выбор площадки для строительства, мест водосбора и спуска сточных вод должен производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП, генеральные планы промышленных предприятий » и » Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий » СП 2.2.1.1312-03. Здания и сооружения должны быть размещены с учетом противопожарных требований, направлений господствующих в данной местности ветров, а также с соблюдением размеров санитарно защитных зон между предприятиями жилой застройки, установленные санитарными нормами (СП 2.2.1.1312-03). В данном проекте предприятие не имеет вредного производства, поэтому санитарно-защитная зона не устанавливается.

Завод должен быть расположен с подветренной стороны к жилому ближайшему массиву, на расстоянии не менее 3 км. При проектировании завода следует принимать следующие минимальные значения их основных размеров: объем здания на каждого работающего 15 мЗ; площадь 4 м2 помещения от пола до низа несущих конструкций покрытия 3 м; высоту проходов трубопроводов галерей 1,3 м и ширине 1 м (при размещении трубопроводов и кабелей 0,7 м); высоту пешеходных туннелей 2,1 ми ширину 1,5 м. Уклон маршей в лестничных клетках принимают 1:2 при ширине проступи 0,3 м, уклон маршей в открытых лестницах 1:1.

вертикальные лестницы для осмотра оборудования при высоте подъема не более Зм принимают шириной не менее 0,6 м. для эвакуации работающих из помещения предусматривают не менее двух выходов, а из галерей и площадок не менее двух лестниц. Производственные помещения занимают площадь около 8000 м2.

Объемно-планировочное и техническое исполнение проектируемого объекта должно предусматривать эвакуацию людей в соответствии со СНиП 21-01-97 (1999) » Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений «.

Производства, технологические процессы которые сопровождаются выделением значительных избытков тепла и газов, размещают в одноэтажных зданиях, оборудованных вытяжной вентиляцией и светоаэрационными фонарями. Для создания наилучших условий аэрации и естественного освещения производственные здания горячих цехов желательно проектировать одно-, двух- и трех пролетными с чередованием холодных и горячих пролетов.

При проектировании светоаэрационных фонарей принимают следующие их габаритные размеры: длину не более 84 м, ширину не менее 30 % ширины пролета цеха; вертикальное остекление переплетов делают с использованием оконного стекла толщиной не менее 4 мм; виброзащитные панели должны быть с поперечными перегородками между фонарями и панелью; предусматривают механизмы для управления остекленными переплетами фонаря. Наружные стены неотапливаемых зданий проектируют из асбестоцементных и металлических листов или других стеновых ограждений, а перегородки — из панелей (щитов) заводского изготовления. Оконные проемы, не предназначенные для вентиляции, закрывают остекленными переплетами, а проемы, предназначенные для вентиляции, снабжают механизмами для их открывания.

Размеры ворот для подвижного и железнодорожного состава нормальной колеи принимают не менее 5,4 м по высоте и 4,8 м по ширине, для остальных видов наземного транспорта размеры ворот в свету принимают с превышением размеров габаритов транспортных средств не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине. В пролетах зданий для обслуживания мостовых кранов весьма тяжелого и среднего режимов работы предусматривают для прохода вдоль подкрановых путей площадки шириной не менее 0,5 м с перилами и лестницами каждые 200 м. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений, где размещены производства, сопровождающиеся выделением ядовитых и агрессивных веществ, снабжаются отделкой, которая защищает их от воздействия этих веществ, не поглощает ядовитые вещества и допускает легкую очистку и мытье. Для устройства полов применяют материалы, создающие нескользкую удобную для очистки поверхность. Конструкция зданий должна обеспечивать возможность рационального размещения светильников искусственного освещения.

Участки, предназначенные для озеленения, должны занимать не менее 13 % всей площади предприятия. Во вспомогательных зданиях размещаются санитарно-бытовые помещения, помещения общественного питания и здравоохранения. Их выполняют в соответствии со СНиП 2.09.03-85 » Вспомогательные здания и помещения «.

Производственная санитария — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Под вредным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

10. Анализ производства (критическая оценка изучаемого производства на основании полученных в институте знаний и просмотра периодической литературы).

В данном дипломном проекте производится анализ производственно – хозяйственной деятельности АО «Омутнинский металлургический завод». В общей части дается краткая технико-экономическая характеристика завода.

АО «Омутнинский металлургический завод» является одним из крупнейших российских производителей качественного металлопроката специальных марок стали, для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности.

На сегодняшний день АО «Омутнинский металлургический завод» является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения в Южном Федеральном округе и занимает лидирующее положение в этом секторе рынка в России и странах ближнего зарубежья.