Отчет по практике специальности «Технология машиностроения»

В 1965 г. началось строительство нового цеха стальных фасонных профилей, пуск первой очереди которого состоялся в 1969 г.,  второй очереди – в 1972 г. В 1973 г. в связи  с 200-летием Омутнинский металлургический завод за успехи в труде награжден орденом Трудового Красного Знамени. А в 1974 г. за создание фасонных профилей отмечен Государственной премией.

В 1992 г. в связи с начавшимися в России рыночными реформами Омутнинский завод перестал быть государственным предприятием. В сентябре 1992 г. создано открытое (позднее – закрытое) акционерное общество.

В период 2011-2013 годов осуществлен очередной этап реконструкции прокатного производства – модернизация стана «500». Процесс проката полностью механизирован и автоматизирован. Стан введен в эксплуатацию в феврале 2014 года.

2. Производственная программа цеха.

Омутнинский металлургический завод изготавливает различные профили для автомобильной промышленности: петлевые профили, профили для изготовления колёс, рессорные полосы для подвески грузовых автомобилей и прицепов, поворотные круги, специальные фасонные профили для изготовления деталей двигателя и коробки передач для автомобилей Российских и европейских производителей.

АО «Омутнинский металлургический завод» — это современное предприятие имеющее полный металлургический цикл, от разливки стали до выпуска готовой продукции. Одним из видов деятельности завода является производство лифтовых направляющих по ISO 7465 и по ТУ 14-11-245-88.

АО « ОМЗ» изготавливает профили для производства бурового инструмента, используемого в горнодобывающей промышленности: буровой шестигранник, витой ромб (витая буровая), трубы.

Для этой отрасли применяются специальные легированные и инструментальные марки стали, например, 55С2А, 18ХГН3МА, У7, У8 и др.

АО «ОМЗ» изготавливает сортовой прокат:

• горячекатаные полосы ГОСТ 103-2006, квадраты ГОСТ2591-2006, круги ГОСТ2590-2006 для строительного рынка,
• калиброванные и холоднотянутые полосы, квадраты, круги для машиностроительной, инструментальной, станкостроительной и других отраслей;

Сортовой горячекатаный прокат изготавливается из углеродистых марок стали обыкновенного качества, таких как Ст3, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст0 и др.

Калиброванный и холоднотянутый прокат – из углеродистых качественных марок стали, инструментальных сталей, низколегированных сталей и др.

Омутнинский металлургический завод изготавливает для строительной отрасли горячекатаный сортовой прокат, трубы, замковые профили для трубошпунтовых соединений как для российского так и для зарубежных рынков.

АО «ОМЗ» изготавливает профили для сельскохозяйственной техники:

• бичевой профиль и готовые детали — бичи для молотильного барабана зерноуборочного комбайна
• ножевые профили для изготовления спинки ножа жаток зерноуборочных комбайнов и сегментных косилок
• готовые ножи для измельчителей-разбрасывателей соломы
• профили для изготовления лемехов плугов, предплужников и т.д.

Профили применяются для сельскохозяйственной техники как российского, так и зарубежного производства.

Выпускаемая предприятием продукция имеет характеристики износостойкости не уступающие зарубежным аналогам.

3. Производственные участки цеха и вспомогательные службы.

Завод имеет собственное сталеплавильное производство, пять станов горячей прокатки и комплекс для производства калиброванной продукции. Это позволяет обеспечить качество на всей производственной цепочке и дает предприятию ряд конкурентных преимуществ.

Рисунок 3.1 Производство

4. Оборудование цеха.

Мелкосортный стан 280-2 линейного типа состоит из 10 клетей, расположенных в три линии (рис. 1.1). Стан состоит из трех линий:

• — первая —  обжимная трехвалковая клеть 500;
• — вторая – черновая из двух клетей  350, работающих как переменные двухвалковые клети;
• — третья – чистовая линия 280 с шестью трехвалковыми клетями, работающими как переменные двухвалковые клети и седьмой двухвалковой клетью.

Рисунок 4.1 – Схема расположения оборудования стана 280-2:

1 — шлеппер посада; 2 — толкатель заготовки; 3 —  трехзонная методическая печь; 4- клеть 500; 5 — 100 тонный пресс; 6- линия 350; 7 — линия 280; 8 — клеть №7 с индивидуальным приводом; 9 — летучие ножницы; 10 — моталки ; 11 — крюковый конвеер; 12 — пакетировочные машины; 13 — холодильник; 14 – 500- тонный пресс; 15 — шлеппер сортировки

Для производства кругов 7,2…8,8 мм, а также мелких полосовых профилей дополнительно устанавливается проволочный блок «160».

• первая линия «обжимная» — клеть 500 «Трио» приводится в действие двигателем мощностью  1250 кВт с регулируемой частотой вращения 125-220 мин-1 (об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 500;
• вторая линия «черновая» — клети 350, две клети №1 и №2 переменное «Дуо» приводятся в действие двигателем мощностью 1000 кВт с частотой вращения 150-300 мин-1 (об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 350;
• третья линия чистовая — клети 280, с шестью клетями переменное «Дуо» и с седьмой клетью «Дуо» приводятся в действие двигателем мощностью  1200 кВт и частотой вращения до 500 мин-1(об/мин) через шестеренную клеть ШКШ 280;
• индивидуальный привод клети №7 с мощностью двигателя 400 кВт.

Станина седьмой клети — закрытого типа. Станины всех остальных клетей – открытого типа. При необходимости, клети № 3, 4, 5, 6, 7 заменяются на безстанинные жесткие клети.

Обжимная клеть 500 с передней стороны оборудована транспортным и раскатным рольгангами с индивидуальным приводом роликов, кантовальными щитами и желобом, с задней стороны — подъемным столом и манипуляторной линейкой.

Между обжимной и черновой линиями установлен пресс горячей резки с усилием резания 1,0 МН и транспортный рольганг.

Черновая линия оборудована двумя обводными аппаратами с верхним выбросом. Между черновой и чистовой линиями установлен передвижной рольганг с индивидуальным приводом роликов и кантующая втулка.

Для чистовой линии стана имеется два комплекта обводных аппаратов, по шесть в каждом комплекте:

• один для кругов с нижним и верхним выбросами с передней стороны и верхним выбросом с задней стороны линии стана;
• другой для полос с верхним выбросом на обоих сторонах стана.

С передней и задней сторон чистовой линии стана установлено по одной бракомоталке.

Проволочный блок состоит из четырех чередующихся клетей одинаковой конструкции, расположенных по схеме В-Г (вертикальные, горизонтальные), установленных на раму. Главный двигатель П2-500-145-8УЧ, мощность 400 кВт, частота вращения 430-900 мин-1. Скорость вращения рабочих валков 900-2100 об/мин, скорость прокатки 8-18 м/с.

Линия пруткового металла состоит из летучих ножниц (усилием 25х104Н/мм2, разрезаемый прокат не более 32х32 мм, скорость движения разрезаемого проката 4,8 м/с, длина проката после резки не менее 2000 мм, габаритные размеры 2036х3440х5030 мм, масса 7111 кг, температура порезки металла не менее 10500С), подводящего рольганга, реечного холодильника 43х9,1 м, 500-тонного пресса холодной резки с передвижным упором, с двумя механизированными стеллажами сортировки 3900х4200 мм с карманами, длина сортируемого проката от 2000 до 12000 мм, скорость шлепперов 0,121 м/с.

Линия бунтового металла состоит из двух электрических стрелок, 4 моталок, пластинчатого транспортера, приемного кармана, крюкового конвейера, сортировочной площадки, 2-х пакетировочных машин.

Тип моталки: с вращающимся бунтом.

Габариты установки:

длина, мм                                                                                       5789;

ширина, мм                                                                                    3580;

высота, мм                                                                                     5129.

Моталки предназначены  для сматывания проката, поступающего со стана со скоростью до 20 м/с в бунты массой до 250 кг.

Основные технические данные и характеристики моталок.

         Размеры бунта:

диаметр наружный, мм                                                                  1000;

диаметр внутренний, мм                                                      600;

высота максимальная, мм                                                    400.

Масса бунта максимальная, кг                          250.

Температура сматываемого металла, 0С          850-1000.

Диаметр сматываемого раската, мм                            7,2-20.

Максимальная скорость сматывания, м/с                   20.

Высота подъема и опускания тарелки барабана, мм           570.

Привод подъема и опускания бунта — гидравлический.

Электродвигатель механизма сматывания бунта:

тип                                                                                                  Д- 816;

мощность, кВт                                                                               150;

скорость вращения, мин-1 (об/мин)                                                       480.

Конструкция  моталки соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 «Оборудование производственное».

На участке используется трёхзонная нагревательная методическая печь с торцевой загрузкой и боковой выдачей толкательного типа:

— площадь пода габаритная,                                        69,2

— площадь пода активная,                                           56,0

— температура посадки металла –                                   холодный всад 

— длина активного пода, м.                                               18,7

— ширина печи, м.                                                            3,712

— производительность печи, тн.                                        28 

— топливо —                                                                         природный газ 

5. Методы проектирования технологических процессов.

На базовом предприятие применяется автоматизированное проектирование – метод проектирования технологического процесса, при котором отдельные преобразования описаний объекта, а также представление описаний на разных языках, осуществляют взаимодействием человека и компьютерной программы.

6. Энергетика цеха.

Внешнее электроснабжение осуществляется на напряжении 110 кВ по двум воздушным линиям ВЛ-110 кВ от подстанции «Маш 330» и «Первая 330». На территории головного завода находится подстанция ГПП-1, на которой происходит трансформация напряжения со 110 кВ до 6 кВ и распределение электроэнергии на этом напряжении к заводским потребителям. На ГПП-1 в ОРУ-110 кВ установлены два трансформатора марки ТРДН-40000/110/6/6, каждый мощностью 40000 кВ·А. Оба трансформатора постоянно находятся в работе, так как на заводе есть потребители 1 категории надёжности.

Внутризаводское электроснабжение предприятия

Внутризаводское электроснабжение выполнено на напряжении 6 кВ. ЗРУ-6 кВ (РП-11) на ГПП-1 выполнено на основе комплектного распределительного устройства КРУ2-10Э-2750А. КРУ собрано из высоковольтных шкафов различных типов:

ячейки №№13, 14, 25, 26, 35, 36 (ячейки вводов от трансформаторов Т1, Т2 и ячейки секционных выключателей) — КВЭ-6-22-2750 А;

ячейки №№12, 15, 24, 27, 34, 37 (ячейки разъединителей ввода и секционных разъединителей) — КРД-6401-2750 А;

ячейки №№17, 32 (ячейки трансформаторов собственных нужд (ТСН)) — КТМ-6 — 600 А;

ячейки №№10, 11, 39, 40 (ячейки трансформаторов напряжения) — КНТМИ-6-600 А;

ячейки №№0, 2, 4, 49, 50 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-13-630 А;

ячейки №№1, 3, 48 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-15-1000 А;

ячейки №№5-9, 16, 18-23, 28-31, 33, 38, 41-47 (ячейки отходящих линий) — КВЭ-6-13-600 А.

Ячейки с выключателями оборудованы выключателями типа ВМПЭ-10. Ячейки трансформаторов напряжения оборудованы НТМИ-6. Трансформаторы собственных нужд, установленные в ячейках ТСН, мощностью по 63 кВ·А каждый.

Внутризаводская схема электроснабжения выполнена по магистрально-радиальной схеме. Схема электроснабжения включает распределительные пункты РП-6 кВ, которые запитываются по кабельным линиям либо от РП-11 (ЗРУ-6 кВ ГПП-1), либо по магистральной схеме от другого распределительного пункта (РП). Некоторые распределительные пункты закольцованы. От РП запитываются трансформаторные подстанции (ТП) и комплектные трансформаторные подстанции (КТП) по магистральной или радиальной схеме.