Отчет по практике специальности «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»

Институт машиностроения

             (наименование института)

Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»

             (наименование кафедры)

ОТЧЕТ

ПО пРОИЗВОДСТВЕННОЙ практикЕ

(наименование практики)

обучающегося                         

                                                                                                                                                                      _{(И.О. Фамилия)}                                                                    

НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ) 15.03.05. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

ГРУППА    

РУКОВОДИТЕЛЬ

ПРАКТИКИ:                        Козлов а.а

                                                                                   _{(И.О. Фамилия)}                                                                 

ДАТА СДАЧИ ОТЧЕТА 31.01.2018

Руководитель практики от организации

(предприятия, учреждения, сообщества)

_______________________________________

 ^{(фамилия, имя, отчество, должность)}

Тольятти, 2020г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………..………….…..………………………………..…3

1 ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА…..………..………..…………4

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА………………….…………….7

3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ВНЕСЕНИЮ ИЗМЕНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……….…………………..…………….…..…………….…..…………11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……….…………….…………….……….…………….………….14

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……….…………….……………15

ВВЕДЕНИЕ

В данной работе исследуется производственная деятельность участка механической обработки деталей объекта практики.

Участок механической обработки действует в составе цеха по изготовлению, ремонту и восстановлению деталей предприятия ООО «Дитон».

Цель производственной практики является закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в процессе обучения, а также приобретение навыков сбора, обработки и систематизации научно-технической информации.

Задачи практики:

• Произвести оценку производственного участка изготовления детали;
• Произвести анализ технологического процессе изготовления детали;
• Предложить мероприятия по внесению изменений технологического процесса изготовления детали.

Объект исследования: технологические процессы ООО «Дитон».

Предмет исследования: особенности технологических процессов в ООО «Дитон».

1 ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Предприятие ООО «Дитон» действует с 16 февраля 1998 г., ОГРН присвоен 10 декабря 2002 г. регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №15 по Санкт-Петербургу.

Юридический адрес ООО «Дитон» — 194044, город Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проспект, 60 литер М.

Участок механической обработки деталей располагается в главном производственном корпусе на первом этаже здания ООО «Дитон».

На предприятии имеются опасные зоны: зоны резания, зоны перемещения режущих частей оборудования, зоны расположения токопроводящих элементов.

Для защиты от поражения электрическим током на участке имеется оборудование для защиты работающих: предохранители, сигнализация, блокировка оборудования.

На рабочем месте наклон рабочего не должен превышать 15°, для станка имеется подставка, которая составляет 800 мм. Управление станком осуществляется на расстоянии не более 200мм от рабочего места. Ширина проездов – 4,5 м, ширина проходов – 2 м.

Для управления станком существуют пульты управления. На пульте имеется кнопка «ПУСК» и кнопка «СТОП». Наружные поверхности оборудования окрашены в светло – зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств – в красный. [3]

Планировка оборудования механического участка представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Планировка оборудования участка механической обработки деталей

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В данном разделе рассматривается технологический процесс механической обработки зубчатого колеса.

Зубчатое колесо – деталь редуктора, которая крепится к валу. [2]

На рисунке 2 представлен чертеж детали.

Рисунок 2 – Зубчатое колесо

Материал детали: сталь 40Х ГОСТ 2590-2006, конструкционная моечная легированная. Проанализируем маршрутную карту базового технологического процесса.

В соответствии с существующим технологическим процессом, детали со станка на станок передаются партиями. [11]

Время обработки детали зависит от времени обработки партии на первом, втором и третьем станках, а также от времени транспортировки детали со станка на станок. [7]

Проанализируем имеющиеся средства технического оснащения для выполнения рассматриваемого технологического процесса механической обработки зубчатого колеса.

Маршрутный технологический процесс механической обработки зубчатого колеса в таблице 1.

Таблица 1 — Маршрутный технологический процесс механической обработки зубчатого колеса

Номер операции	Название операции	Оборудование
005	Токарная	Токарный станок 16К20
015	Протяжная	Токарный станок 16К20
015	Долбежная	Токарный станок 16К20
020	Зубофрезерная с ЧПУ	Зубофрезерный станок с ЧПУ GearSpect SF 350/500 CNC
030	Зубозакругляющая с ЧПУ	Зубофрезерный станок с ЧПУ GearSpect SF 350/500 CNC
035	Термическая	Печь СВЧ
040	Внутришлифовальная с ЧПУ	Внутришлифовальный станок с ЧПУ I-grind 150 СNC
045	Плоскошлифовальная с ЧПУ	Плоскошлифовальный станок ОРША-60240

Проанализировав технологический процесс механической обработки зубчатого колеса, можно прийти к выводу, что используется универсальное оборудование и универсальная оснастка, но цикл обработки длителен и низка точность обработки. [10]

Проведя анализ механической обработки зубчатого колеса, можно сделать вывод, что при обработке детали «Зубчатое колесо» используется универсальное оборудование, что существенно упрощает производство деталей.

Но некоторое оборудование морально и физически устарело и для обработки требуется гораздо большее количество времени и операций, как если бы в производстве использовалось новое оборудование. [6]

На участке механической обработке представлено следующее оборудование, используемое в механической обработке деталей «Зубчатое колесо»:

• Токарно-винторезный станок 16К20;
• Зубофрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HERA 500;
• Плоскошлифовальный станок ОРША-60240;
• Внутришлифовальный станок с ЧПУ I-grind 150 СNC;
• Верстаки слесарные.

Токарно-винторезный станок 16К20 по всем качественным показателям превосходит станок модели 1К62. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Несмотря на достаточно большой возраст для станка, данный станок по-прежнему является одним из лидеров отечественного станкостроения по таким показателям как производительность, точность, долговечность, надежность, хотя и уступает в этих показателях иностранным станкам с программируемым управлением. [9]

Зубофрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HERA 500, фирмы YUNIL MACHINE (Корея) достаточно новая модель оборудования. Данный станок позволяет производить высокопроизводительную резку на повышенных режимах. Обрабатывающий центр имеет мощное устройство зажима и т.д. [5]

Плоскошлифовальный станок ОРША-60240 предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

На станке применено приспособление для правки шлифовального круга с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. [8]

Внутришлифовальный станок ЧПУ I-grind 150 СNC позволяет шлифовать отверстия разных диаметров. Станок имеет автоматическую систему смазки, плавную систему перемещения, а также низкий коэффициент износа, эти преимущества обеспечивают высокую точность, жесткость и производительность. [7]

Проведя анализ СТО организации, можно сделать вывод, что при механической обработке «Зубчатое колесо» используется универсальное оборудование, что существенно упрощает производство деталей.

Но некоторое оборудование морально и физически устарело и для производства требуется гораздо большее количество времени и операций, как если бы в производстве использовалось новое оборудование.

3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ВНЕСЕНИЮ ИЗМЕНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В ходе анализа технологического процесса механической обработки детали, мною были выявлены недостатки. Некоторое оборудование устарело.

Для устранения выявленных недостатков исходного технологического процесса предлагаются следующие решения:

— замена старого оборудования токарных операций.

Подберем оборудование для токарных операций.

Токарный станок с ЧПУ LA-300 – это токарно-фрезерный обрабатывающий центр повышенной жёсткости на направляющих скольжения, фирма Takisawa Taiwan (рис. 3). Станки данной серии – это сочетание цельнолитой станины наклонного типа с направляющими скольжения.

Основная область применения – обработка труднообрабатываемых материалов, таких как: легированные, калёные стали, титан и т.п. Наличие приводной револьверной головки с функцией фрезерования позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации. Оптимальное решение для тяжелой и точной обработки. [11]

Рисунок 3 – Токарный станок с ЧПУ LA-300

Характеристики станка представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристики станка LA-300

Модель	LA-300
Устанавливаемый Ø заготовки, мм	580
Стандартный Ø точения, мм	300 (Т10)
Максимальный Ø точения, мм	450
Максимальная длина точения, мм	1150
Максимальный Ø прутка, мм	90
Перемещение по оси Х, мм	245
Перемещение по оси Z, мм	1200
Шпиндель	Противошпиндель
Размер патрона, дюйм	12″ (15″)
Конус шпинделя	А2-8
Ø отверстия шпинделя, мм	102
Макс. Ø расточного инструмента, мм	50
Макс. Ø приводного инструмента, мм	26
Перемещение задней бабки, об/мин	1050
Ø пиноли задней бабки, мм	110
Конус пиноли задней бабки	МТ.5
Перемещение пиноли задней бабки, мм	150
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	18,5 / 22
Крутящий момент главного шпинделя, Нм	878

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе прохождения практики, мной были изучены компетенции по учебной программе. Получил профессиональные умения и навыки, которые понадобятся мне в процессе дальнейшей деятельности.

Была произведена оценка производства предприятия, с помощью литературных источников была определена стратегия разработки техпроцесса, были изучены отечественные и зарубежные научные публикации, а также патентное исследование на изобретения и полезные модели.

Были обобщены результаты изучения технических и других объектов, технологий, выбора методов и средств достижения цели и задач, обработан и систематизирован фактический материал, а также сформулированы выводы и рекомендации.

В качестве изменений техпроцесса было предложено замена оборудования на более совершенное. Таким образом, станок 16К20 заменили обрабатывающий центр LA-300.

В процессе прохождения практики я смог участвовать в процессе выполнения работ, ознакомился с принципами организации работ и т.д.

Данная практика является хорошим практическим опытом для дальнейшей самостоятельной деятельности. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аверченков, В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. Пособие /В.И. Аверченков – М. : Инфра-М, 2016. – 288с.
2. Балашов, В.М. Проектирование машиностроительных производств: Учебное пособие/ В.М. Балашов. — Старый Оскол : ООО ТНТ, 2018. – 200 с.
3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» /И.С. Добрыднев. – М. : Машиностроение, 1985. — 184 с.
4. Козлова, Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. /Т.А. Козлова. – Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. унта, 2016. – 169 ст.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением  – М.: Экономика. 1990. – Ч. 2. Нормы режимов резания. – 473 с.
6. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку : ГОСТ 26645-85. —  Введ. 1987-07-01. — М. : Госстандарт России : Изд-во стандартов, 2016. — IV, 35 с. : ил. ; 29 см.
7. Радкевич, Я.М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении /Я.М.Радкевич. – М. : Высшая школа, 2015. — 272 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.  –  4-е изд., перераб. и доп. –  М.: Машиностроение, 1986. –  656 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.  –  4-е изд., перераб. и доп. –  М.: Машиностроение, 1986. –  496 с.
10. Справочник нормировщика-машиностроителя /Под. ред. Е.И. Стружестраха.  – Т.2. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. – 891с.
11. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник /Ю.А Торопов. – СПб.: Издательство «Профессия», 2017. – 598 с.
12. Чернышев Н.А.  Анализ технологического процесса механической обработки заготовок. Методические указания по выполнению аттестационной работы бакалавра по направлению 552900 /Н.А. Чернышев, А.Н. Воронцова. – ВолгГТУ, Волгоград, 2017. – 40с.